|
|
 |
|
|
|
DerThemenschwerpunkt bei der diesjährigen Barriere-
Verbundfolien-Tagung liegt aufeinfach, optimal und
recycelfähig. Ist das Ihrer Meinung nach
überhauptmöglich? Ja, aber zur Zeit mit vielen
Einschränkungen und zu beachtenden Punkten im... [mehr]Der
Themenschwerpunkt bei der diesjährigen Barriere-Verbundfolien-Tagung liegt auf
einfach, optimal und recycelfähig. Ist das Ihrer Meinung nach überhaupt
möglich?
Ja, aber zur Zeit mit vielen Einschränkungen und zu beachtenden Punkten im Lebenszyklus des Endprodukts!
Welchen
Schwierigkeiten sehen sich Verpackungshersteller gegenüber?
Die Gesetzgebung stellt zum großen Teil die falschen Weichen! Die Anforderungen der Verpackungen müssen auf die zu verpackenden Produkte angepasst werden. Hierbei sind aktuelle Normen überzogen, und die Kostenseite muss beachtet werden!
Mit welchen
unerwünschten Konsequenzen müssen Verpackungshersteller bei der Verwirklichung
dieser Forderungen rechnen?
Ein moderner Maschinenpark kann nahezu alle Produkt-Ideen und -Vorstellungen realisieren! Der R&D Aufwand und die Zertifizierung neuer Verpackungen ist gigantisch. Darüber hinaus fehlen die Vorgaben, in welche Richtung sich die Verpackungen verändern müssen!
Die Tagung
Barriere-Verbundfolien findet im zweijährigen Zyklus statt. Was waren Ihrer
Meinung nach die größten Fortschritte in der Entwicklung innerhalb der letzten
zwei Jahre? Können Sie Anwendungsbeispiele nennen?
Aus der Perspektive des Extrusionsanlagenbauers liegen die Herausforderungen in der Bandbreite der zu verarbeitenden Rohstoffe und in den entstehenden Rohstoffkombinationen. Diese müssen immer höhere Qualitätskriterien erfüllen. Eine Barrierefolie ohne PA ist wohl der neueste Schritt in die richtige Richtung.
Wo sehen Sie in
naher Zukunft bahnbrechende Veränderungen im Barrierefolienbereich insgesamt
und bezogen auf Barriere im Speziellen?
Es werden sich sehr viele neue Rohstoffkombinationen bilden, um den öffentlichen Ansprüchen gerecht zu werden. Diese müssen ggf. neu entwickelt und/oder es müssen maschinenseitige Anpassungen für die entsprechenden Extrusionsanlagen entwickelt werden.
Ihr Thema lautet
„Technologien für Barrierefolien ohne PA für eine bessere Kreislaufwirtschaft“.
Was wird Ihre Kernaussage sein, und wo sehen Sie für den Zuhörer in erster
Linie den Nutzen?
Aktuell lassen sich Barrierefolien nicht recyceln!
Bei Folien ohne PA entstehen neue PE-Rezepturen mit EVOH. Diese müssen die physikalischen Eigenschaften des fehlenden PA ersetzen.
Warum empfehlen Sie Barriere ohne PA, und wie passt diese Strategie zu Ihren Multiylayer-Anlagen, die Sie seit Jahren erfolgreich verkaufen? Wird nun alles wieder mit weniger Schichten produziert werden?
Das PA beträgt bis zu 20 % des Folienverbundes. Hier entsteht eine Vielfalt von PE-Rezepturen, die immer noch einen mehrschichtigen (7- bis 9-schichtigen) Folienaufbau benötigen.
Bei welchen
Verpackungen wird es Ihrer Meinung nach mit der Barriere übertrieben und warum?
Die Kernaussage „Was will ich verpacken und wie lange soll es halten!“ muss realistischer angewendet werden!
Wie schätzen Sie
persönlich die Zukunft (Barriere-)Verbundfolien ein?
Unverzichtbar!
Unsere Teilnehmer
möchten die Referenten auch gern persönlich besser kennenlernen. Deshalb noch
eine letzte Frage: Wofür begeistern Sie sich neben Ihren beruflichen Aufgaben
besonders?
Leidenschaftlicher Freizeitmusiker
Dipl.-Ing. Thomas Schmitt machte eine Ausbildung zum Maschinenbauer und staatl. gepr. Maschinenbautechniker bei der Automatik Maschinenbau GmbH in Großostheim. Danach nahm er weltweit Granuliersysteme in Betrieb.
1986 begann er ein Studium der Kunststoff-Verfahrenstechnik an der Fachhochschule und machte 1989 seinen Abschluss als Dipl.-Ingenieur.
Von 1989 bis 1992 war er bei der Automatik Maschinenbau GmbH als Gebietsverkaufsleiter tätig. 1993 wurde er Verkaufsleiter und später Geschäftsführer bei der Dr. Collin GmbH in Ebersberg und wechselte 2002 zur Reifenhäuser Maschinenbau GmbH in Troisdorf. Hier war er bis 2009 Geschäftsführer im Bereich Vertrieb / Marketing.
Seit 2009 ist Thomas Schmitt Geschäftsführer bei der Reifenhäuser/ PureLoop VAD - Vertriebs-Agentur-Deutschland in Niedernberg.
|
|
|
|
Der Themenschwerpunkt bei der diesjährigenBarriere-
Verbundfolien-Tagung liegt auf einfach, optimal und
recycelfähig. Istdas Ihrer Meinung nach überhaupt
möglich?Ja, allerdings sind die drei Eigenschaften relativ
und wenig aussagekräftig.WelchenSchwierigkeiten sehen... [mehr]Der Themenschwerpunkt bei der diesjährigen
Barriere-Verbundfolien-Tagung liegt auf einfach, optimal und recycelfähig. Ist
das Ihrer Meinung nach überhaupt möglich?
Ja, allerdings sind die drei Eigenschaften relativ und wenig aussagekräftig.
Welchen
Schwierigkeiten sehen sich Verpackungshersteller gegenüber?
Im Kern geht es um den Spagat, wirtschaftlich erfolgreich sein, ohne unser aller Lebensgrundlage zu beschädigen oder gar zu zerstören.
Mit
welchen unerwünschten Konsequenzen müssen Verpackungsherstellerbei der
Verwirklichung dieser Forderungen rechnen?
Wer den Spagat schafft, hat nichts zu befürchten. Wer ihn nicht schafft, wird zunehmend in Schwierigkeiten geraten.
Die
Tagung Barriere-Verbundfolien findet im zweijährigen Zyklus statt. Was waren
Ihrer Meinung nach die größten Fortschritte in der Entwicklung innerhalb der
letzten zwei Jahre? Können Sie Anwendungsbeispiele nennen?
Der größte Fortschritt in den letzten Jahren war meiner Meinung nach, dass die Verpackungsbranche ernsthaft begonnen hat, sich mit dem Thema Nachhaltigkeit auseinander zu setzen.
Wo
sehen Sie in naher Zukunft bahnbrechende Veränderungen im Barrierefolienbereich
insgesamt und bezogen auf Barriere im Speziellen?
Wirklich Bahnbrechendes sehe ich für die nächsten Jahre nicht.
Ihr
Thema lautet „Barriere von Verpackungen - Wenn möglich, messen“. Was wird Ihre
Kernaussage sein, und wo sehen Sie für den Zuhörer in erster Linie den Nutzen?
Die Kernaussage meines Vortrags wird sein, dass man die Gas- und Dampfbarriere von Verpackungen messen und die Schwachstellen bei der Herstellung nicht unterschätzen sollte. Dadurch können falsche Barrierequalitäten und damit falsch abgeschätzte Haltbarkeiten vermieden und der Materialeinsatz reduziert werden.
Ihre Permeationsmessgeräte sind weltweit Standard. Noch immer appellieren Sie daran, besser messen als rechnen. Wodurch stützt sich dieser Appell?
In unserer täglichen Arbeit erleben wir immer wieder, dass Hersteller die Barriere ihrer Verpackungen zu oberflächlich bestimmen, indem sie z. B. dem Datenblatt ihres Folienlieferanten die Barrierequalität der Folie entnehmen und damit zusammen mit der Oberfläche der Verpackung deren Barriere berechnen. Dabei wird jedoch nicht berücksichtigt, dass Formungsprozesse, Erhitzung u. a. die Barriere schwächen können, wodurch die tatsächliche Barriere schlechter ist als die berechnete. Demzufolge kann die tatsächliche Mindesthaltbarkeit kürzer sein als die berechnete.
Bei
welchen Verpackungen wird es Ihrer Meinung nach mit der Barriere übertrieben
und warum?
Mir ist kein Fall bekannt, aber bei hochwertigen Produkten halte ich es für vorstellbar, dass Verpacker nach dem Motto "Viel hilft viel" auf Nummer sicher gehen möchten.
Wie
schätzen Sie persönlich die Zukunft (Barriere-)Verbundfolien ein?
Sehr gut.
Nach seinem Studium der Elektrotechnik an der Fachhochschule Koblenz und Anstellungen bei Honeywell Paper Machine Automation Center sowie Klein & Partner Ingenieurgesellschaft trat Herr Zerwas 2004 als Produktmanager der Paul Lippke Handels-GmbH in Neuwied bei. Heute befasst er sich bei dem inzwischen zu MOCON GmbH umbenannten Unternehmen als Area Sales Manager Europe mit dem europaweiten Vertrieb der MOCON-Permeationsmessgeräte.
|
|
|
|
Der Themenschwerpunkt beider diesjährigen Barriere-
Verbundfolien-Tagung liegt auf einfach, optimal
undrecycelfähig. Ist das Ihrer Meinung nach überhaupt
möglich? Wir hätten immer gern die Eier legende
Wollmilchsau. Die Anforderungen an die Verpackungen sind... [mehr]Der Themenschwerpunkt bei
der diesjährigen Barriere-Verbundfolien-Tagung liegt auf einfach, optimal und
recycelfähig. Ist das Ihrer Meinung nach überhaupt möglich?
Wir hätten immer gern die Eier legende Wollmilchsau. Die Anforderungen an die Verpackungen sind in den letzten 20 Jahren kontinuierlich gestiegen.Die Entwickler, Chemiker und Prozess-Ingenieure haben sich immer neue Raffinessen einfallen lassen, um leistungsfähige Produkte zu kreieren und den Anforderungen ihrer Kunden gerecht zu werden.Einfach ist da schon lange nichts mehr. Um auf die verschiedenen Anforderungen der unterschiedlichsten Produkte reagieren zu können, sind die Produktaufbauten immer komplexer und, im wahrstenSinne des Wortes, vielschichtiger geworden.
- Einfach - wenn wir in den letzten 20 Jahren nicht irgendetwas Grundlegendes übersehen haben, eher nein.
- Optimal - Bei den breit gefächerten Aufgabenstellungen wohl kaum
erreichbar, aber man kann sich annähern. Eine für alle wird immer ein Traum
bleiben.
- Recycelfähig - Sicherlich nicht einfach und abhängig davon, was am Ende daraus werden soll und für wen es sich lohnt. Wenn die wertvollen in den Produkten verarbeiteten Rohstoffe bei obskuren "Entsorgern" und damit im Meer oder anderswo in der Natur landen, läuft immer noch etwas falsch.
Welchen Schwierigkeiten sehen sich
Verpackungshersteller gegenüber?
Aus meiner Sicht ist das Thema Recycling bei der Entwicklung der Produkte ein Kostenfaktor, für den der Kunde ungern zahlt. Recyclingfähigkeit verteuert sein Produkt, ohne ihm einen Zusatznutzen zu bieten.Seit ein großer Konzern mit seiner Werbe-Kampagne "Geiz ist geil" einen Virus frei gesetzt hat, der nicht nur in den Köpfen der Endverbraucher, sondern auch in den Einkaufsabteilungen in der Industrie angekommen ist, haben es verantwortungsvolle Hersteller von Verpackungen noch schwerer.Gerade in Deutschland ersticken wir in einem bürokratischen Schlamm, der durch die EU noch vermehrt wird. Materialien sollen immer billiger werden und gleichzeitig immer mehr können. Das ist ein Spagat, der von den Herstellern kaum noch zu leisten ist. Ich frage mich dabei, ob die ganzen Billig-Produkte aus dem Ausland, gegen die unsere Hersteller tagtäglich antreten müssen, den ganzen staatlichen und durch die EU vorgegebenen Anforderungen wirklich entsprechen.
Mit welchen unerwünschten Konsequenzen müssen Verpackungshersteller
bei der Verwirklichung dieser Forderungen rechnen?
Auch hier bin ich nicht der richtige Ansprechpartner, aber nach meiner Einschätzung kommen in Zukunft weitere Kosten bei gleichzeitig höherem Kostendruck auf die Hersteller zu. Hier wird Kreativität, Erfindungsreichtum und "Querdenken" immer wichtiger sein. Die Portfolios werden sich deutlich ändern müssen. Und die Vertriebsspezialisten haben die Herkules-Aufgabe, neben dem Produkt-Know-how noch das Werte-Bewusstsein bei ihren Kunden wieder zu wecken.
Nachdem man in den vergangenen Jahren gelernt hat, die Alu-Verbunde gut in der Griff zu bekommen und nun unter dem Recycling-Gesichtspunkt diese Verbunde durch Kunststoff-Verbundsysteme zu ersetzen beginnt, kommen neben den vielen anderen Anforderungen noch die verschärften Herausforderungen durch elektrostatische Effekte hinzu.
Die Tagung Barriere-Verbundfolien findet im zweijährigen Zyklus statt.
Was waren Ihrer Meinung nach die größten Fortschritte in der Entwicklung
innerhalb der letzten zwei Jahre? Können Sie Anwendungsbeispiele nennen?
Da ich durch meine Tätigkeit zwar in allen Branchen, aber mit eindeutig anderen Schwerpunkten unterwegs bin, gibt es hier Kollegen, die das viel besser beurteilen können.
Wo sehen Sie in naher Zukunft bahnbrechende
Veränderungen im Barrierefolienbereich insgesamt und bezogen auf Barriere im
Speziellen?
In jedem Fall wird auch in Bezug auf die Lösung elektrostatischer Störungen mit ganz anderen Lösungsansätzen zu arbeiten sein. Das ist zwar nur ein Punkt von vielen, aber die Konsequenzen sind durchaus weitreichend. Gerade wenn es um Elektrostatik geht, sind die am Markt üblichen Lösungen oft nur sehr oberflächlich "geplant" und einsetzbar. In Zeiten des Internets wird immer öfter "einfach mal bei Google" geschaut und gekauft, anstatt die Aufgabenstellungen mit einem Experten zu erörtern. So ist es beispielsweise in den vergangen Jahren zu einem Anstieg der Unfälle durch Elektrostatik gekommen und dazu, dass manche Maschinen mit allen möglichen Geräten vollgestopft werden, die nur bedingt helfen oder manchmal im Nachgang für eine Verschlimmerung sorgen.
Ihr Thema lautet „Grenzflächen - warum moderne Folien ein Umdenken bei der Lösung elektrostatischer Probleme erfordern“. Was wird Ihre Kernaussage sein, und wo sehen Sie für den Zuhörer in erster Linie den Nutzen?
In der Kürze der Zeit kann ich dieses Thema nur an der Oberfläche ankratzen, aber wenn es mir gelingt, meinen Zuhörern einen erweiterten Blickwinkel für diese Thematik zu ermöglichen, ist das bereits ein Gewinn.Sie müssen sich bewusst werden, dass elektrostatische Phänomene viel komplexer sind, als es auf den ersten Blick erscheint und sich diese Aufgabenstellungen nicht im "Google-Shop" lösen lassen, sondern nur, wenn die im Unternehmen Verantwortlichen ihr Know-how aus ihrer täglichen Praxis mit dem Know-how der Spezialisten kombinieren.
Warum spielen Grenzflächen bei der Folienherstellung
und Verarbeitung aus Ihrer Sicht eine so große Rolle?
Elektrostatik ist immer ein Oberflächen-Phänomen. Für Elektrostatik ist aber jede Grenzfläche eine Oberfläche. Aufladungen können Sie in einem Stapel von Oberflächen einbringen.Neutralisieren können Sie nur Oberflächen, an die Sie herankommen. Die Frage aller Fragen ist, was ist aus elektrostatischer Sicht eine Grenzfläche?Wie funktionieren die Mechanismen, die in meinem Prozess die Störungen verursachen? Wo sind die Schlüsselpositionen, an denen ich effektiv eingreifen kann? Was hat alles Einfluss auf das elektrostatische Verhalten in meinem Prozess? Habe ich es überhaupt mit Elektrostatik zu tun?
Wie schätzen Sie persönlich die Zukunft (Barriere-)Verbundfolien ein?
Man wird sicher nicht ohne sie auskommen, solange wir verderbliche Produkte - seien es Lebensmittel oder Pharmaka - über große Strecken transportieren und für lange Zeit konservieren und vor unterschiedlichen Einflüssen schützen müssen.Sicherlich wird es in zukünftigen Jahren in einigen Bereichen ein "zurück zu heimischen Produkten" geben, aber ganz wird man auf Barriere-Folien trotzdem nicht verzichten können.Die große Frage ist dann sicher auch oft: Was sind die Alternativen?
Unsere Teilnehmer möchten die Referenten auch gern
persönlich besser kennen lernen. Deshalb noch eine letzte Frage: Wofür
begeistern Sie sich neben Ihren beruflichen Aufgaben besonders?
Außer der Elektrostatik gilt meine Leidenschaft dem Laientheater. Angefangen hatte ich damit, um mein wirklich schlechtes Namensgedächtnis zu trainieren. Mittlerweile spielt das keine Rolle mehr (das Namensgedächtnis ist immer noch schlecht), einfach weil die Menschen in dieser Gruppe und unser Publikum einfach nur toll sind. Ansonsten spiele ich, wenn auch leider nur noch selten, Badminton, male, lese, höre gern Musik und musiziere (nur für's "stille Kämmerlein") und betätige mich gern handwerklich. Alles in wechselnder Intensität. Ich liebe Harmonie zwischen den Menschen und hasse den Satz "das geht nicht".
Anton Schaper ist gelernter Radio- und Fernsehtechniker. Von 1985 bis 1989 bereitete er sich nebenberuflich und autodidaktisch auf die Meisterprüfung vor. Seinen Abschluss machte er 1989. Seit 1989 arbeitet er zusammen mit der RHD GmbH als selbstständiger, technischer Berater bei elektrostatischen Aufgabenstellungen in allen Branchen, Montagen, Wartungen, Entwicklungen, Reparaturen und Modifikationen von Ionisationssystemen und erweiterte im Verlauf der Jahre seine beruflichen Aktiviäten auch für die Bereiche optische Inspektion, Drucklufttechnik, Lasertechnik.
|
|
15. Inno-Meeting 2017 - Impressionen |
|
| Neueste Downloads & Vorträge |
| Meistgeladene Downloads & Vorträge |
| Zufällig ausgewählte Downloads & Vorträge |
|
