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Julian Thielen, born in Düren, lives and works in Cologne. After
his studies of Process Engineering Paper and Packaging (B
Eng) in Munich and Packaging Engineering (M. Eng) at the
Beuth University in Berlin, he has been working in the USA as
Business Development Engineer and afterwards as... [mehr]Julian Thielen, born in Düren, lives and works in Cologne. After his studies of Process Engineering Paper and Packaging (B Eng) in Munich and Packaging Engineering (M. Eng) at the Beuth University in Berlin, he has been working in the USA as Business Development Engineer and afterwards as Application Engineer at Bischof + Klein in Lengerich. At the beginning of 2018 he started working at Interseroh in Cologne to face the new challenges of the packaging law and to push the packaging desing „Made For Recycling“. Already before and during his studies he gained experience in packaging development (brand owners and private label manufacturers), cardboard manufacturing and film production and got a comprehensive overview of the topic "Packaging". He prefers to deal with technologies for recyclable compounds and with the topic how recyclable packaging technique gets along with innovation.
You hold a speech at the 6th European Stand-up Pouch Conference of Innoform. What is the main statement of your presentation?
Packagings have to become more recyclable, and especially flexible packagings are at a crossroads. Complex composite structures have to be simplified through film and coating know-how in order to produce less for the waste bin.
Which audience do you wish and why?
This topic concerns the whole value chain - from raw material manufacturer to sale and POS. Everyone is responsible for his own part to support the subsequent partner. Packaging designer also undertake the responsible task of the right communication to avoid „Grey Washing“.
How do you assess the development of the stand-up pouch (SUP) as a whole concerning your field of activities?
These are bilateral developments. Since 2015 I have been working in the international machine distribution, pouch manufacturing and now recycling. Recyclability has always been a topic and is now the main part of my (educational) work.
How do you assess the real chances of recycling of stand-up pouches in Europe? Is it not much too small for today's sorting technology?
Prevention takes priority over recycling. Stand-up pouches offer a good basis due to a minimal use of material. If you have a look at the titles of previous stand-up pouch conferences, you will recognize a rapid development. The topic „From niche to mainstream“ has already been current in 2014. If all eqipments installed for the production and filling of stand-up pouches are provided with recycling material in the future, the quantities would be enormous.
What are the reasons for the continuous growth of the stand-up pouch market in your opinion?
A main aspect is the sustainability. Due to the use of thin compound layers, the use of fossil raw materials is saved - contrary to recyclability. Convenience and "on the go" food are further aspects leading to an increasing acceptance.
How do you classify the stand-up pouch regarding the demand for circular economy?
We have to face a significant image problem. Already today, film packagings have a worse image among the consumers than the packaging itself. If their mind is not changed quickly, the pouch will never be able to get rid of the image „not recyclable“.
Which SUP concept did impress you most?
The ultrasound technology which simplifies the process of production of mono-material pouches. On the other hand, the film experts drive the necessary temperature delta for the thermal production of mono pouches to an unprecedented maximum. Know-how at all levels.
What do you recommend to a brand owner who wants to start with pouches?
They have to gain maximum knowledge for film technologies (for example Innoform) to be able to participate. A direct wire to disposers will help to assess the "After Life" of a packaging and to get a holistic sustainable image.
And finally a personal question: What inspires you besides your professional activities?
How pressure usually provides the best inspiration.
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Der gebürtige Dürener Julian Thielen lebt und arbeitet in Köln.
Nach dem Studium der Verfahrenstechnik Papier und
Verpackung (B. Eng) in München und der Verpackungstechnik
(M. Eng) an der Beuth Hochschule in Berlin arbeitete er als
Business Development Engineer in den USA und... [mehr]Der gebürtige Dürener Julian Thielen lebt und arbeitet in Köln. Nach dem Studium der Verfahrenstechnik Papier und Verpackung (B. Eng) in München und der Verpackungstechnik (M. Eng) an der Beuth Hochschule in Berlin arbeitete er als Business Development Engineer in den USA und anschließend in der Anwendungstechnik bei Bischof + Klein in Lengerich. Anfang 2018 wechselte er dann zur Interseroh nach Köln, um sich der neuen Herausforderungen des Verpackungsgesetzes anzunehmen und Verpackungsdesign „Made For Recycling“ voranzutreiben. Bereits vor und während des Studiums sammelte er Erfahrung in der Verpackungsentwicklung (Markenartikler und Eigenmarkenhersteller), Wellpappherstellung und Folienproduktion und hat so einen umfassenden Blick auf das Thema Verpackung. Am liebsten beschäftigt er sich mit Technologien für recyclingfähige Verbunde und mit dem Thema, wie sich recyclinggerechte Verpackungstechnik mit Innovationskraft verträgt.
Sie tragen auf der 6. Standbeutelkonferenz von Innoform vor. Was ist die Kernaussage Ihres Beitrages?
Verpackungen müssen recyclebarer werden, und hier stehen gerade flexible Verpackungen an einem Scheidepunkt. Komplexe Verbundaufbauten müssen durch Folien- und Beschichtungs-Know-how vereinfacht werden, um weniger für die Tonne zu produzieren.
Welche Zuhörerschaft wünschen Sie sich und warum?
Dieses Thema betrifft die gesamte Wertschöpfungskette vom Rohstoffhersteller bis zum Abverkauf und POS. Hier ist jeder für seinen Teil in der Verantwortung, den nachfolgenden Partner zu unterstützen. Auf Verpackungsdesigner kommt auch eine verantwortungsvolle Aufgabe der richtigen Kommunikation zu, um hier ein „Grey Washing“ zu vermeiden.
Wie schätzen Sie insgesamt die Entwicklung des Standbodenbeutels (SUP) bezogen auf Ihr Tätigkeitsgebiet ein?
Dies sind bilaterale Entwicklungen. Seit 2015 war ich im internationalen Maschinenvertrieb, in der Beutelherstellung und nun im Recycling tätig. Dabei war Recyclingfähigkeit stets ein Thema und ist nun Hauptbestandteil meiner (Aufklärungs-) Arbeit.
Wie schätzen Sie die realen Chancen einer Wiederverwertung in Europa von nennenswerten Standbeuteln ein? Ist der nicht viel zu klein für heutige Sortiertechnik?
Vermeidung steht noch über dem Recycling. Standbodenbeutel bieten hier aufgrund des minimalen Materialeinsatzes ein sehr gutes Grundgerüst. Wenn man sich die Titel der zurückliegenden Standbeutelkonferenzen einmal ansieht, ist daran eine rasante Entwicklung abzulesen. „Von der Nische zum Mainstream“ war es schon 2014. Wenn die ganzen installierten Anlagen zur Herstellung und Befüllung von Standbodenbeuteln zukünftig mit Recyclingmaterial versorgt werden, sind diese Mengen enorm.
Worin sehen Sie die Gründe für das stetige Wachstum des Standbeutelmarktes?
Ein wesentlicher Aspekt war im Grunde die Nachhaltigkeit. Durch den Einsatz dünner Verbundschichten schont man den Einsatz fossiler Rohstoffe - konträr zur Recyclingfähigkeit. Convenience und On-The-Go-Verköstigung sind ein weiterer Aspekt, welcher zur steigenden Akzeptanz führte.
Wie ordnen Sie den Standbeutel bezogen auf die Forderung nach Kreislaufwirtschaft ein?
Ich sehe vor allem ein sehr großes Imageproblem kommen. Bereits heute haben Folienverpackungen ein schlechteres Image in der Bevölkerung als die Verpackung selbst. Wenn hier nicht schnell umgestellt wird, werden Beutel das Image „nicht recycelbar“ nie mehr abschütteln können.
Welches Standbeutelkonzept hat Sie ganz besonders beeindruckt?
Hier kann man den Einzug der Ultraschalltechnologie sehen, welche die Herstellung von Mono-Beuteln prozesstechnisch vereinfacht. Dem entgegen stehen die Folienexperten, welche das notwendige Temperaturdelta zur thermischen Herstellung von Mono-Standbeuteln auf ein nie da gewesenes Maximum treiben. Know-how auf allen Ebenen.
Was empfehlen Sie einem Markeninhaber, der mit Pouches starten möchte?
Holen Sie sich maximales Wissen über Folientechnologien ins Haus (z. B. Innoform), um mitreden zu können. Ein direkter Draht zu Entsorgern und Verwertern hilft dabei, das AfterLife der Verpackung zu bewerten und so ein ganzheitliches nachhaltiges Bild zu bekommen.
Und dann noch eine private Frage: Was begeistert Sie außerhalb Ihrer beruflichen Tätigkeit?
Wie Druck dann meistens doch die beste Inspiration liefert.
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Mit großer Betroffenheit haben wir vom Tod von Manfred
Hornschuh erfahren. Der Vater des modernen Flexodrucks
verstarb am 10. Juli 2018 im Alter von 82 Jahren. Manfred
Hornschuh war Fachgutachter für Repro- und Drucktechnik
und begeisterte auf den Flexodruck-Tagungen mit seiner... [mehr]Mit großer Betroffenheit haben wir vom Tod von Manfred Hornschuh erfahren. Der Vater des modernen Flexodrucks verstarb am 10. Juli 2018 im Alter von 82 Jahren. Manfred Hornschuh war Fachgutachter für Repro- und Drucktechnik und begeisterte auf den Flexodruck-Tagungen mit seiner Fachkenntnis und gelungenen Präsentationen. Bis zum Schluss hat er an neuen Techniken und Weiterentwicklungen gefeilt. Die Fachwelt trauert um Manfred Hornschuh. Unser tiefes Mitgefühl gilt seiner Familie.
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15. Inno-Meeting 2017 - Impressionen |
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• Siegeln und Schweißen – wie geht das?
• Siegelnahtfestigkeit und Siegelkurve
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• Siegelnahtfestigkeit und Siegelkurve
• Hot-Tack und Cold-Tack
Zusammenfassung: Was bedeutet eigentlich Schweißen
oder Siegeln? Was passiert da? Dieser Frage nähern wir uns
in diesem Teil, indem wir uns an üblichen Prüfmethoden den
Wert dieser klar machen und an Beispielen erklären, warum
manche Siegelungen fest und manche weniger fest sind.
Begriffe wie Hot-Tack, Cold Tack, Siegelkurve werden hier
erläutert.
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• PE - Polymere und Co-Polymere
• Metallocene
• Ionomere ... [mehr]• PE - Polymere und Co-Polymere
• Metallocene
• Ionomere
• PP und PET
Zusammenfassung: Die am häufigsten eingesetzte
Siegelschicht besteht aus Polyethylen. Hier gibt es eine
Fülle von Varianten und Sorten. Co-Polymere und Ionomere
muss man ebenso wie Blends kennen. In einem Streifzug
durch die Materialklassen stellen wir typische
Materialarten vor. Alternativ zu den Klassikern wie PE und
Surlyn sprechen wir auch über PP und Kombinationen mit PET.
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• Migrierende und nicht migrierende Additive
• Innere und äußere Gleitmittel
• Antiblockmittel... [mehr]• Migrierende und nicht migrierende Additive
• Innere und äußere Gleitmittel
• Antiblockmittel
• Antifogmittel
Zusammenfassung: Welche Additive findet man häufig in
Siegelschichten aus PE? Haben diese einen Einfluss auf das
Siegelverhalten? Kann ich die Maschinengängigkeit über
Additve verbessern? Antworten auf diese häufig gestellten
Fragen liefern wir hier.
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• Was ist Kunststoff (Thermoplaste, Duroplaste,
Elastomere)
• Rohstoffe... [mehr]• Was ist Kunststoff (Thermoplaste, Duroplaste,
Elastomere)
• Rohstoffe
• Thermische Eigenschaften charakterisieren
Zusammenfassung: Bevor wir über das Siegeln oder
Schweißen von Folien sprechen werden, müssen einige
Grundbegriffe geklärt sein. Was genau passiert eigentlich
beim Siegeln? In diesem ersten Teil werden die für das
Siegeln notwenigen Grundlagen kompakt erläutert und
zusammengefasst.
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• Das Flexodruckverfahren
• UV- und Lösemittelflexodruck
• Flexodruckfarben... [mehr]• Das Flexodruckverfahren
• UV- und Lösemittelflexodruck
• Flexodruckfarben
• Maschinen- und Anlagentechnik
• Flexodruck Anwendungstechnik
Zusammenfassung: "Der Verpackungsflexodruck" wird in
dem gleichnamigen Schulungsbaustein behandelt. Neben
Lösemittel- und UV-Farben werden moderne
Zentralzylindermaschinen mit CI-Technologie, Corona-
Behandlung, Bahnbeobachtung und vieles mehr
vorgestellt. Die Besprechung von Druckmustern, die
Diskussion der Besonderheiten des Flexodrucks sowie eine
detaillierte Betrachtung der Vor- und Nachteile erleichtern
dem Seminarteilnehmer die spätere Auswahl des richtigen
Druckverfahrens. Ein Praxisbeispiel für ein erfolgreiches
Colour Management im Flexodruck rundet den
Themenblock ab.
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Zusammenfassung: Auch wenn der Verbraucher dies kaum
wahrnimmt: Die Lebensmittelverpackung stellt ein
technisch anspruchsvolles Produkt mit einer Reihe von
technischen Eigenschaften dar. In diesem Teil werden die
einzelnen Schritte der Herstellung einer (Folien-)
Lebensmittelverpackung vorgestellt und anhand von
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