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<\/a><\/figure>\n\n\n\n(Quelle: Innoform Coaching GbR)<\/p>\n\n\n\n
Dieter Finna<\/strong><\/p>\n\n\n\n Unter dem Motto \u201eDigital denken und drucken\u201c er\u00f6ffnete Karsten Schr\u00f6der den 9. Expertentreff Verpackungsdruck in Osnabr\u00fcck. Die Fachtagung am 29. und 30. November zeigte, dass digitale Prozesse mittlerweile alle Bereiche des Verpackungsdrucks durchdrungen haben. Doch nicht alle Themen des Expertentreffs drehten sich um die Digitalisierung. Auch die Verfahren punkteten mit technischen Weiterentwicklungen.<\/p>\n\n\n\n Den Einstieg in die Digitaldruckthemen machte Bernhard Niemela von der Verlagsgesellschaft Deutscher Drucker mit seinem Vortrag ‘Digitale Produktionsprozesse im Etikettendruck \u2013 Learnings von der Labelexpo Europe 2023’. <\/strong>In dem R\u00fcckblick ging er auf die wachsende Rolle der Software f\u00fcr die Automatisierung der Prozesse ein. Digitalisierung wirkt sich zum einen auf den einzelnen Druckjob aus, beispielsweise im Farbmanagement und der Inline-Inspektion als auch auf die Automatisierung der Planung aller Druckjobs und Verteilung auf die Produktionssysteme. Digitaldruck wird performanter werden und weitere Marktanteile erobern. Die Senkung der TCO (Total Costs of Ownership) bietet zus\u00e4tzlich Kostenvorteile der digitalen Verfahren.<\/p>\n\n\n\n ‘<\/strong><\/a>Digitale Verpackungsentwicklung<\/strong>‘<\/strong> <\/strong>bietet den Vorteil, Zeitverlust durch lange Wege in der Kommunikation als auch Fehler in der Kommunikation selbst zu vermeiden. Dirk Verborg von DVS System Software verwies auf das Softwareprodukt packedia, welches umfangreiche Standardkataloge f\u00fcr Faltschachtel, Wellpappe, Display, Beutel und Kuvert beinhaltet, die dazu die Grundlage bilden. Schnittstellen zu packedia 3D, Druckvorstufe, der Entwicklung und Kalkulation von Stanzwerkzeugen sowie zur kaufm\u00e4nnischen Kalkulation vereinfachen alle Folgeprozesse nach der Verpackungsentwicklung.<\/p>\n\n\n\n Wolfgang Schubert ging in seinem Vortrag auf ‘Elektrostatische Aufladungsph\u00e4nomene an Materialbahnen und deren Minimierung’ <\/strong>ein. Er zeigte zun\u00e4chst auf, wo und welche Aufladungen beim Abrollen und der Wiederaufrollung einer Materialbahn aus Papier oder Folie entstehen k\u00f6nnen. Dort k\u00f6nnen sie bis zu mehreren 100 kV betragen. Um Aufladungen zu eliminieren, bieten sich aktive Entladeelektroden auf Wechselstrombasis an. Es ist dabei zu beachten, dass Verbundstoffe mit Aluminium-Schichten passiv entladen werden m\u00fcssen. Wolfgang Schubert ging auch auf das deutsche und internationale Regelwerk ein und zeigte auf, wo Ionisatoren in Tiefdruck- bzw. Flexo-Zentralzylinder-Druckmaschinen nach diesen Vorschl\u00e4gen zu installieren w\u00e4ren.<\/p>\n\n\n\n Mechanismen zur Entstehung elektrostatischer Aufladungen an einer Materialbahn (Quelle: W. Schubert)<\/a><\/a><\/p>\n\n\n\n ‘<\/em><\/strong>Neue M\u00f6glichkeiten zur nachhaltigen, effizienten und CO2-freien Trocknung im Verpackungsdruck‘<\/em> <\/strong>stellte Dr. Kai K. O. B\u00e4r von Adphos vor.<\/p>\n\n\n\n Bei dem Trocknungsverfahren aNIR handelt es sich um eine Kombination aus der nahen Infrarot (NIR) Energie, dem Handling der NIR Energiequelle, der Integration von Luftmessern und dem effektiven Feuchtigkeitsaustrag. Dr. Kai K. O. B\u00e4r veranschaulichte die Abgrenzung von aNIR zu konventionellen Trocknungssystemen und zeigte die Trocknungsanforderungen bzw. Unterschiede von konventionellen und Inkjet Farben auf. Die aNIR-Trocknungsl\u00f6sungen erm\u00f6glichen Energieeinsparungen gegen\u00fcber konventionellen IR-basierten Trocknern von \u2265 40 %. Gegen\u00fcber Konvektionstrocknern sogar typischerweise mehr als 70 %.<\/p>\n\n\n\n Die Pr\u00e4sentation‘ <\/em>Digitaldruck f\u00fcr flexible Verpackungen aus Papier und Kunststoff‘<\/em><\/strong> von Katharina Roeber vom DFTA CCD Leipzig gab einen umfassenden \u00dcberblick \u00fcber Vorteile und den aktuellen Stand des Digitaldrucks bei Flexiblen Verpackungen. In diesem Segment eignet sich der Digitaldruck idealerweise zur Erg\u00e4nzung konventioneller Drucksysteme. Aufgezeigt wurde auch, wie sich die Digitaldruckverfahren in der Nachhaltigkeit beim Recycling gedruckter Verpackungen unterscheiden. Den Abschluss der Pr\u00e4sentation bildeten Gesch\u00e4ftsmodelle f\u00fcr die Maschinennutzung, bekannt als Click-Modelle bzw. tintenverbrauchsabh\u00e4ngige Modelle.<\/p>\n\n\n\n Der Gemeinschaftsvortrag‘<\/em>NC-Druckfarben und Recycling \u2013 geht das?’<\/strong> von Dr. Karin Koch und Dr. Stefan Busse (Siegwerk Druckfarben) basiert auf der \u00c4nderung des German Minimum Standard (GMS), der Kriterien f\u00fcr die Recyclingf\u00e4higkeit von Verpackungen festlegt. In der Fassung vom 1. Sept. 2023 sagt der Standard aus, dass NC-basierte Farbsysteme im Konterdruck eingesetzt, inkompatibel f\u00fcr die Recyclingf\u00e4higkeit von Verpackungen sind. Grund ist ihre Unbest\u00e4ndigkeit im Recyclingprozess. Als Alternative zu NC-Farben bieten Farbhersteller ein breites Angebot Farbserien aus Bindemittelsystemen an, die den GMS Anforderungen entsprechen. Zudem beg\u00fcnstigt Deinking, insbesondere wenn im Druck ein Deinking Primer aufgebracht wurde, die Qualit\u00e4t des Recyclates bei allen Farbserien entscheidend. Dadurch kann das daraus recycelte Folienmaterial im Kreislauf gef\u00fchrt werden.<\/p>\n\n\n\n Extrusions-Ergebnisse recycelter Folien, die zuvor mit Druckfarben verschiedener Bindemittelsysteme gelb bedruckt waren (Quelle: Siegwerk Druckfarben)<\/p>\n\n\n\n Der Vortrag von Stefan Brinkmeier (W&H) befasste sich mit ‘Packaging 4.0 – Die Digitalisierung in der Produktion flexibler Verpackungen’. <\/strong>Das von W&H entwickelte Ruby System bietet eine IoT-Plattform f\u00fcr die gesamte Wertsch\u00f6pfungskette und verbindet Produktionsmaschinen auch anderer Hersteller. <\/a>Jobdaten und Maschinensettings k\u00f6nnen direkt zu den Maschinen gesendet werden. Das System dient zur Qualit\u00e4tssicherung und erm\u00f6glicht einen digitalen PDF-Abgleich. Es analysiert Fehlerursachen und vermeidet Fehler in der Produktion. Dem Management bietet das System eine \u00dcbersicht von Auftrags- und Maschinen-KPIs wie OEE, Stillstands- und Einrichtezeiten, Ausschuss, Maschinenvergleiche und vieles mehr. Nach Einsch\u00e4tzung von Stefan Brinkmeier wird die gro\u00dfe Herausforderung in der Digitalisierung der Unternehmen die Konsolidierung der heute nebeneinander existierenden ERP \/ MIS Systeme und digitalen Plattformen sein.<\/p>\n\n\n\n \u00dcber die Plattform Ruby k\u00f6nnen die Produktionsmaschinen an das ERP\/MES System angebunden werden. (Quelle: W&H)<\/p>\n\n\n\n Im Vortrag von Karsten Wimmel (Warburger Klischeeanstalt) ging es um ‘Effizienter Drucken durch intelligentes Daten-Management’. <\/strong>Die 100% digitale Flexodruck Vorstufe leitet einen digitalen, integrativen und kontrollierten Workflow ein. Die Bestandteile Team Flow, Team Work und Team Share erh\u00f6hen die Effizienz in der Datenteilung und vermeiden Fehler. Die Workflow Teile tragen zur Reduzierung von Lieferzeiten bei und besitzen offene Schnittstellen f\u00fcr die Nutzung der Daten in weiteren digitalen Prozessen.<\/p>\n\n\n\n ‘<\/strong>Mega-Auftr\u00e4ge sind keine Nische f\u00fcr Rollen-Offsetdruck<\/strong>‘<\/strong>.<\/strong> <\/strong>Unter Mega Auftr\u00e4gen versteht Wolfgang Hiesinger von Manroland Goss Auftr\u00e4ge mit hohem Produktions-Aussto\u00df, bei konstanter Qualit\u00e4t. Rollen-Offset bietet sich als Alternative f\u00fcr Gro\u00dfauftr\u00e4ge an. Das zeigt sich in der Flexiblen Verpackung beim Vergleich des Rollen-Offsets mit Flexo-, Tief- und Digitaldruck. Vorteile besitzt der Rollenoffsetdruck durch die sehr g\u00fcnstigen Druckformen und die hohe Automatisierung, was sich in Vorteilen hinsichtlich Kosten und Nachhaltigkeit zeigt.<\/p>\n\n\n\n ‘Digitalisierung wagen \u2013 aber warum?<\/strong>‘ <\/strong><\/a>Diese Fragestellte Dario Urbinati von Gallus an den Anfang seines Vortrages. Einer der wesentlichen Gr\u00fcnde liegt im existierenden Personalmangel aufgrund des Generationenwechsels und der demographischen Entwicklung. Gleichzeitig steht die Branche bei der Gesch\u00e4ftstransformation hinsichtlich digitalisierter und automatisierter Prozesse an einem kritischer Punkt. L\u00f6sungen daf\u00fcr liegen in der Konnektivit\u00e4t, d.h. Automatisierungs-L\u00f6sungen zur Reduzierung manueller T\u00e4tigkeiten, Cloud-to-Cloud-Verbindungen f\u00fcr Daten, einer nahtlosen Qualit\u00e4tskontrolle, dem Teilen\/Transfer von Daten innerhalb und zwischen den Produktionsstandorten und in einem KI-gesteuerten vorausschauenden Service. Das neu geschaffene Gallus Experience Center wurde als Anlaufstelle\/Touchpoint f\u00fcr die Branche ins Leben gerufen, um die digitale Transformation zusammen mit interessierten Partnern voranzutreiben.<\/p>\n\n\n\n Die demographische Entwicklung f\u00fchrt in zahlreichen L\u00e4ndern zu einem Fachkr\u00e4ftemangel (Quelle Gallus Ferd. R\u00fcesch AG)<\/p>\n\n\n\n Sabrina Mayer von Koenig & Bauer stellte in ihrem Vortrag ‘High Volume Digitaldruck f\u00fcr Verpackungen’ <\/strong>die Zusammenarbeit mit TetraPak und SIG im Anwendungsbereich Liquid Packaging vor. Die patentierten Prozesse dieser Converter f\u00fchren zu verschiedenen Maschinenlayouts bei der Auslegung der RotaJET Digitaldruckmaschine. Dabei sind Herausforderungen an Flexibilit\u00e4t und Agilit\u00e4t sowie eine Vielzahl an Varianten der Druckmotive bei gleichzeitiger Reduzierung der R\u00fcstprozesse zu ber\u00fccksichtigen. Die RotaJET eignet sich durch ihre Zentralzylinder-Bauweise und den kontaktlosen wasserbasierten Inkjetdruck f\u00fcr verschiedene Anwendungen. Neben dem Verpackungsdruck sind das insbesondere der Buch-, Dekor- und der Foliendruck.<\/p>\n\n\n\n Mit seinem Vortrag ‘Digitaldruck f\u00fcr flexible Mainstream-Verpackungen’ <\/strong>stellteManuel Schrutt die noch wenig bekannten Aktivit\u00e4ten von Fujifilm im digitalen und analogen Verpackungsdruck vor. Im Vordergrund stand die neu entwickelte Digitaldruckmaschinen Jet Press FP790. Entwickelt f\u00fcr Mainstream- Verpackungen ist sie f\u00fcr Short- und Medium-Run Auflagen bis ca. 15.000 Quadratmeter Auflagenh\u00f6he ausgelegt. Sie druckt mit Wasserfarben, die konform f\u00fcr Lebensmittelverpackungen und die anschlie\u00dfenden Folien-Laminier-Anwendungen sind. Die ersten Beta Installationen der neuen Maschine in USA, Japan und UK sind angelaufen.<\/p>\n\n\n\n Die Jet Press FP790 wurde f\u00fcr den Druck Flexibler Verpackungen entwickelt. (Quelle: Fujifilm)<\/p>\n\n\n\n ‘Production Analytics f\u00fcr optimierte Druckproduktion’<\/strong> war das Thema von Danilo Maugeri von Isra Vision. Mehrfarbige Designs und hohe Anforderungen mit einer Null-Fehler-Toleranz bei Brandownern erfordern ein H\u00f6chstma\u00df an Effizienz. ISRA Vision bietet mit EPROMI (Enterprise PROduction Management Intelligence) eine webbasierte Plattform, die es erm\u00f6glicht, die gesamten Prozessschritte in der Verpackungsproduktion mit KI Unterst\u00fctzung zu analysieren, Fehlerdaten zu ermitteln und durch schnelle Reaktionen abzustellen.<\/p>\n\n\n\n Die M\u00f6glichkeit,‘Druckformen selbst herzustellen’, <\/strong>stellte Dirk B\u00f6melburg von Hell Gravure Systems vor. Mit dem PremiumSetter Faserlaser lassen sich Trockenoffset-Druckplatten, Flexosleeves, Flexoklischees als auch Offset-Lackplatten in Direktgravur herstellen. Die Fertigung kann Inhouse in den Druckereien erfolgen. Der daf\u00fcr notwendige Laser ist sehr einfach zu bedienen. Die Dauer f\u00fcr die Herstellung einer Druckform betr\u00e4gt ca. 30 bis 60 Min. Daten f\u00fcr die Inhouse Gravur werden idealerweise von Klischeeanstalten \u00fcbernommen und auf Platten oder Sleeves ausgegeben. Das Rohelastomer-Material kommt wie das Lasersystem auch aus dem Firmenverbund der Heliograph Holding Company.<\/p>\n\n\n\n Elastomer Sleeves, Faserlaser und Nachreinigung aus einer Hand (Quelle: Hell Gravure Systems)<\/p>\n\n\n\n Urs Vogel stellte in dem abschlie\u00dfenden Online Vortrag der Veranstaltung vor, ‘Wie k\u00fcnstliche Intelligenz hilft, Prozesse zu standardisieren und zu verschlanken’<\/strong>. Das erfolgt \u00fcber eine neue ERP-Generation, die uTraxx entwickelt hat. uTraxx denkt bei den L\u00f6sungen vom Produkt aus. Das passende Verfahren zur Herstellung wird durch k\u00fcnstliche Intelligenz ermittelt. Die bestehenden Produktionsanlagen werden \u00fcber eine Software verglichen, die sekundenschnell den besten Verfahrensweg f\u00fcr jede Produktions-Variante findet. Die Software lernt laufend dazu und steuert die Produktion digital. Die neue ERP Generation liefert Antworten auf die zwei gro\u00dfen Fragen von Verpackungsunternehmen: Digitalisierung und Kostendruck.<\/p>\n\n\n\n Karsten Schr\u00f6der schloss den Expertentreff mit einer pr\u00e4gnanten Zusammenfassung aller Vortr\u00e4ge<\/strong> ab. <\/strong>Wie sehr Digitalisierung im Verpackungsdruck voranschreitet, wurde in den Pr\u00e4sentationen anschaulich aufgezeigt. Ebenso, wie intensiv die Hersteller an automatisierten Prozessen, den dazugeh\u00f6rigen Schnittstellen und einer Vernetzung der Daten arbeiten. Die Vortr\u00e4ge waren exzellent vorbereitet und Inhalte als auch die Moderation zogen die Teilnehmer in ihren Bann. Bei der Teilnehmerzahl setzte sich die ansteigende Tendenz fort, insgesamt lag sie mit Vor-Ort-Teilnehmern und im Livestream dennoch unter der Bestmarke vor Corona.<\/p>\n\n\n\n Und hier gibt es die Aufzeichnung der Zusammenfassung von Karsten Schr\u00f6der:<\/p>\n\n\n\n<\/a><\/figure>\n\n\n\n<\/a><\/figure>\n\n\n\n<\/a><\/figure>\n\n\n\n<\/a><\/figure>\n\n\n\n<\/a><\/figure>\n\n\n\n<\/a><\/figure>\n\n\n\n