{"id":2213,"date":"2012-09-19T08:32:55","date_gmt":"2012-09-19T08:32:55","guid":{"rendered":"http:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/?p=2213"},"modified":"2012-09-19T08:49:11","modified_gmt":"2012-09-19T08:49:11","slug":"thermoformen-teil-1-analytik-von-thermoform-folien","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/2012\/09\/19\/thermoformen-teil-1-analytik-von-thermoform-folien\/","title":{"rendered":"Thermoformen Teil 1: Analytik von Thermoform-Folien"},"content":{"rendered":"<p><strong> <\/strong><\/p>\n<p><strong> <\/strong><\/p>\n<p><strong> <\/strong><\/p>\n<p><strong> <\/strong><a href=\"http:\/\/www.innoform-testservice.de\/tpages\/checkmethod\/start.php\" target=\"_blank\"><strong> <\/strong><\/a><a href=\"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2011\/07\/InnoLetter-20111.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignright\" title=\"InnoLetter 2011\" src=\"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2011\/07\/InnoLetter-20111-300x62.jpg\" alt=\"\" width=\"300\" height=\"62\" \/><\/a><strong> <\/strong><\/p>\n<p><strong>Analytik von Thermoform-Folien &#8211; Teil 1<\/strong><br \/>\nvon <a href=\"http:\/\/www.innoform-coaching.de\/pages\/referee\/referee_view.php?referee_id=4542\" target=\"_blank\">Dr. Manfred Reichert<\/a><\/p>\n<p><strong>Kurzzusammenfassung<\/strong><\/p>\n<p>In den nachfolgenden Abschnitten<\/p>\n<ul>\n<li> Schrumpfmessung<\/li>\n<li> Dickenmessungen<\/li>\n<li> Zugversuch<\/li>\n<li>Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit<\/li>\n<li> Flammenf\u00e4rbung<\/li>\n<\/ul>\n<p>werden die klassischen Methoden zur Analyse von <a href=\"http:\/\/www.innoform-coaching.de\/pages\/event\/event_view.php?event_id=664#tab_event_agenda\" target=\"_blank\">Thermoformfolien<\/a> beschrieben. Ziel ist es die Gr\u00fcnde f\u00fcr diese Analysenmethoden zu erl\u00e4utern und auch gegenseitigen Wechselwirkungen dieser Methoden aufzuzeigen. Vor allem sollen auch n\u00fctzliche Hinweise aus der Praxis dem Anwender Hilfestellung leisten.<\/p>\n<p><strong>1\u00a0\u00a0\u00a0 Allgemeines<\/strong><\/p>\n<p>Bei der Herstellung von Verpackungen f\u00fcr die Lebensmittelindustrie (z. B. Bechern oder Schalen) auf Thermoform-, F\u00fcll- und -Verschlie\u00dfanlagen erwartet der Anwender eine stets gleichgute Qualit\u00e4t seiner Produkte. Ebenso muss eine gute Maschineng\u00e4ngigkeit der Folien bei der Verarbeitung auf der Maschine gew\u00e4hrleistet sein.<br \/>\nNun gibt es eine Vielzahl von m\u00f6glichen Kunststoff-Folien, von denen jeweils \u2013 abh\u00e4ngig vom Einsatzzweck und vom Produkt \u2013 die am besten geeignete Folie ausgesucht wird. Beispiele sind: F\u00fcr die Herstellung von Joghurt-Bechern werden zum gro\u00dfen Teil Folien aus PS (Polystyrol) oder PP (Polypropylen) eingesetzt. Empfindlichere Produkte, die eine l\u00e4ngere Haltbarkeit haben, ben\u00f6tigen Verbundfolien mit einer Sperrschicht, vor allem gegen Sauerstoff. Beispiele f\u00fcr Produkte sind Kaffeesahne, Kondensmilch, Suppen, Fertiggerichte,\u00a0 Babynahrung, und viele andere.<br \/>\nF\u00fcr die angesprochene n\u00f6tige gleich bleibende Produktqualit\u00e4t ist eine genaue Definition und Spezifikation der jeweils eingesetzten Folie notwendig. Die Folie muss also gewissen Pr\u00fcfungen unterzogen werden.<br \/>\nEs gibt dazu eine Vielzahl von <a href=\"http:\/\/www.innoform-testservice.de\/tpages\/checkmethod\/start.php\" target=\"_blank\">Pr\u00fcfm\u00f6glichkeiten<\/a>, die herk\u00f6mmlichen Pr\u00fcfungen sind hier:<\/p>\n<ul>\n<li>Schrumpfmessung<\/li>\n<li>Dickenmessung (Dicke der Gesamtfolie bzw. der Einzelschichtdicken)<\/li>\n<li>Zugversuch<\/li>\n<li>Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit (Glanzgrad)<\/li>\n<li>Flammenf\u00e4rbung (Schnelltest zur Materialbestimmung)<\/li>\n<\/ul>\n<p>Alle diese Methoden haben aber nur eine bedingte Aussagekraft. Es kommt oft vor, dass Anwender Folien\u00a0 von verschiedenen Herstellern benutzen, die nominell anscheinend gleich sind. Eine ausf\u00fchrliche Analyse der Folien ist mit den oben genannten Methoden aber nicht ausreichend m\u00f6glich.<\/p>\n<p>Denn es sind z. B. folgende Unterschiede in den Folien \u2013 die man so ohne weiteres nicht erkennen kann \u2013 m\u00f6glich:<\/p>\n<ul>\n<li>Qualit\u00e4t der verwendeten Rohstoffe<\/li>\n<li>Anzahl und Qualit\u00e4t von Zus\u00e4tzen<\/li>\n<li>Ggf. Verwendung von Rezyklat als eine Schicht in der Folie (darf nicht zur Produktseite hin sein)<\/li>\n<li>Methode der Folienherstellung; diese kann bei den verschiedenen Folienherstellern unterschiedlich sein.<\/li>\n<\/ul>\n<p>All diese Faktoren k\u00f6nnen eine Auswirkung auf das Verarbeitungsverhalten haben. Deswegen wird eine genauere Analyse angeraten.<br \/>\nIn Erg\u00e4nzung zu den \u201eklassischen\u201c o. g. Pr\u00fcfmethoden k\u00f6nnen dementsprechend weitere Tests durchgef\u00fchrt werden, um weitere n\u00f6tige Informationen zu erhalten. Solche Testmethoden sind:<\/p>\n<ul>\n<li>Torsionsschwing-Versuch<\/li>\n<li> DSC (dynamische Differenz-Kalorimetrie)<\/li>\n<li>DMA (dynamisch-mechanische Analyse)<\/li>\n<\/ul>\n<p>In diesem vorliegenden ersten Teil sollen die sog. \u201eklassischen Methoden\u201c kurz erl\u00e4utert werden.<br \/>\nDie weiteren Methoden werden separat in Teil II behandelt werden.<\/p>\n<p><strong>2\u00a0\u00a0\u00a0 SCHRUMPFMESSUNG<\/strong><\/p>\n<p>Unter Schrumpf versteht man die Kontraktion im viskosen (hei\u00dfen) Zustand bei definierter Temperatur und Verweilzeit. Die so ermittelten L\u00e4ngen\u00e4nderungen in Breite und L\u00e4nge sind somit ein Ma\u00df f\u00fcr die Eigenspannungen der Folie.<br \/>\nSchrumpfmessung: Bestimmung der Ma\u00df\u00e4nderung der Folie durch W\u00e4rmeeinwirkung. Diese Messung ist zur Qualit\u00e4tsbeurteilung der Folien notwendig. Denn bei der Folienherstellung (Folienextrusion) entstehen je nach Verarbeitungsbedingungen mehr oder weniger starke Molek\u00fclorientierungen sowie Eigenspannungen. Bei der Folienextrusion werden Spannungen erzeugt und eingefroren. Eine v\u00f6llig spannungsfreie Thermoformfolie ist nicht herstellbar. Es k\u00f6nnen aber bei guten und optimierten Maschineneinstellungen sehr niedrige Eigenspannungen erreicht werden.<br \/>\nGenaue Definition f\u00fcr Schrumpf: die Kontraktion einer Schale oder einer Folie unter Einwirkung von W\u00e4rme.<\/p>\n<p>Der Schrumpf berechnet sich nach folgender Formel:<\/p>\n<p>L = (Lb \u2013 Lu)\/Lu x 100%<\/p>\n<p>L:\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0\u00a0\u00a0 Ma\u00df\u00e4nderung verursacht durch W\u00e4rmebehandlung in %<br \/>\nLb:\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0\u00a0\u00a0 Absolutma\u00df nach der W\u00e4rmebehandlung in mm<br \/>\nLu:\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0\u00a0\u00a0 Absolutma\u00df vor der W\u00e4rmebehandlung in mm<br \/>\n100%:\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0\u00a0\u00a0 Umrechnungsfaktor vom Absolutwert in Prozent<\/p>\n<p>Pr\u00fcfm\u00f6glichkeiten f\u00fcr das Schrumpfverhalten:<br \/>\nHier existiert eine Vielzahl von verschiedenen Pr\u00fcfm\u00f6glichkeiten. Die verschiedenen Firmen \u2013 Maschinenhersteller und Folienhersteller \u2013 benutzen oft ihre eigenen Methoden.<br \/>\nBeispiele f\u00fcr unterschiedliche Methoden bei verschiedenen Firmen (Schrumpfmessung an PS-Folien).<\/p>\n<ul>\n<li> Pro Test werden aus dem zu pr\u00fcfenden Folienst\u00fcck 10 Quadrate mit den Abma\u00dfen 100&#215;100 mm verwendet; diese werden im W\u00e4rmeschrank 15 min bei 150\u00b0C belassen. Nach Abk\u00fchlen\u00a0 werden die Zuschnitte wieder vermessen. In der Regel misst man vor allem einen gewissen Schrumpf in L\u00e4ngsrichtung. Ein Schrumpfen in Querrichtung ist hingegen kaum festzustellen. Die gemessenen Schrumpfwerte lassen R\u00fcckschl\u00fcsse auf das Folienverhalten auf der Maschine zu. Das ist v .a. wichtig bei Maschinenanfahren nach einem Maschinenstillstand.<\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li>Pro Pr\u00fcfling Ausschneiden eines Quadrates von 140 mm. In diesem Quadrat wird ein Kreis mit 100 mm Durchmesser markiert und sp\u00e4ter ausgemessen. Die Probe kommt f\u00fcr 10 min in ein \u00d6lbad, bei 150\u00b0C. Nach Abk\u00fchlen wieder Vermessung des Kreises l\u00e4ngs und quer.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Eine einheitliche Pr\u00fcfmethode konnte in der Branche noch nicht durchgesetzt werden. So k\u00f6nnen im Zweifelsfall nur jeweils die Proben mit beiden Methoden gemessen und die Messergebnisse dann verglichen werden. Bei vergleichenden Schrumpfmessungen mit diesen beiden Methoden wurden z. B. deutliche Unterschiede festgestellt.<\/p>\n<p>Das bedeutet f\u00fcr die Praxis, dass man sich im jeweiligen\u00a0 Einzelfall miteinander abstimmen muss, um nachfolgende Probleme und Unstimmigkeiten zu vermeiden.<\/p>\n<p><strong>3\u00a0\u00a0\u00a0 DICKENMESSUNG<\/strong><\/p>\n<p>Bestimmung der Dicke durch mechanische Abtastung: die Pr\u00fcfung nach DIN 53 370 dient zur Ermittlung der Dicke von glatten, nicht gepr\u00e4gten Kunststoff-Folien und wird so durchgef\u00fchrt, dass Dicken-Ungleichm\u00e4\u00dfigkeiten in der Breite und L\u00e4nge der Folienbahn ermittelt werden k\u00f6nnen. Hierdurch kann auf verh\u00e4ltnism\u00e4\u00dfig schnelle Art die Einhaltung von vereinbarten Dickentoleranzen \u00fcberpr\u00fcft werden. Weiterhin dient die Pr\u00fcfung als Hilfsuntersuchung f\u00fcr andere Pr\u00fcfungen wie z. B. den Zugversuch. Die zul\u00e4ssige Messfehlergrenze bei der Dickenbestimmung, von der das anzuwendende Messger\u00e4t abh\u00e4ngt, ist abh\u00e4ngig von der zu \u00fcberpr\u00fcfenden Toleranzfeldgr\u00f6\u00dfe.<br \/>\nAls Faustregel gilt: Die Messgenauigkeit des Messger\u00e4tes sollte um Faktor 10 h\u00f6her liegen als das Toleranzfeld der zu untersuchenden Folie. D. h., f\u00fcr eine Folie, die auf 1\/100\u00a0 mm genau gefertigt wird, sollte ein Messger\u00e4t mit der Genauigkeit von 1\/1000 mm verwendet werden.<\/p>\n<p>Bei jeder Anwendung von Thermoformfolien auf einer Maschine ist die \u00dcberpr\u00fcfung der Dicke bzw. der Dickentoleranzen (Gesamtdicke, s. o., Einzelschichtdicken =&gt; Ausmessung von Mikrotomschnitten., s. u.) ein absolutes Muss.<br \/>\nBeispiel: Gesamtdickentoleranz: muss &lt; +- 5% sein. Ansonsten Probleme beim Aufheizen, beim Anliegen an Heizplatten, bei Anliegen am Formwerkzeug etc.<\/p>\n<p>Einzelschichtdickentoleranz: sollte z. B. &lt; +- 10% sein. Grund: bei jeder Folienherstellung gibt es sowohl bei der Gesamtdicke als auch bei den Einzelschichtdicken Toleranzen. Werden diese nicht eingehalten, kann es zu erheblichen Problemen kommen.<br \/>\nBeispiel von Dickenschwankungen der Einbettung einer Sperrschicht (EVOH, wei\u00df) in eine PP-Folie (blau), quer zur Folienlaufrichtung. Dickenschwankungen im PP sind deutlich zu sehen.<\/p>\n<div id=\"attachment_2344\" style=\"width: 668px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2012\/09\/Artikel1_bild1.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-2344\" class=\"size-full wp-image-2344\" title=\"Abbildung 1: Dickenschwankungen des PP (blau) in einer Mehrschicht-Verbundfolie\" src=\"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2012\/09\/Artikel1_bild1.png\" alt=\"Abbildung 1: Dickenschwankungen des PP (blau) in einer Mehrschicht-Verbundfolie\" width=\"658\" height=\"171\" srcset=\"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2012\/09\/Artikel1_bild1.png 658w, https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2012\/09\/Artikel1_bild1-300x77.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 658px) 100vw, 658px\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-2344\" class=\"wp-caption-text\">Abbildung 1: Dickenschwankungen des PP (blau) in einer Mehrschicht-Verbundfolie<\/p><\/div>\n<p>Beispiel\u00a0 f\u00fcr Dickenschwankungen (wieder quer zur Folienlaufrichtung)\u00a0 von EVOH in einer PP-Verbundfolie. Verschiedene Dicken des EVOH bedeuten u. a. auch dann verschiedene<br \/>\nSperrschichtqualit\u00e4ten im aus dem jeweiligen Bereich gefertigten Becher (im Beispiel 4 St\u00fcck, quer zur Laufrichtung). Becher 2 hat dann z. B. erheblich mehr EVOH als Sperrschicht als Becher 1.<\/p>\n<div id=\"attachment_2345\" style=\"width: 818px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2012\/09\/Artikel1_Bild2.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-2345\" class=\"size-full wp-image-2345\" title=\"Abbildung 2: Dickenschwankungen des EVOH (wei\u00df) in einer Mehrschicht-Verbundfolie\" src=\"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2012\/09\/Artikel1_Bild2.png\" alt=\"Abbildung 2: Dickenschwankungen des EVOH (wei\u00df) in einer Mehrschicht-Verbundfolie\" width=\"808\" height=\"345\" srcset=\"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2012\/09\/Artikel1_Bild2.png 808w, https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2012\/09\/Artikel1_Bild2-300x128.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 808px) 100vw, 808px\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-2345\" class=\"wp-caption-text\">Abbildung 2: Dickenschwankungen des EVOH (wei\u00df) in einer Mehrschicht-Verbundfolie<\/p><\/div>\n<p>Hinzu kommt noch, dass die Folienbreite bei der Folienherstellung viel breiter ist als dann bei der Verwendung auf der Thermoformmaschine. Im o. g. Beispiel ist die Folie bei der Herstellung doppelt so breit wie auf der Maschine. Die Folie wird dann also in zwei H\u00e4lften geschnitten, eine Folienrolle \u201eEast\u201c und eine \u201eWest\u201c (offizielle Bezeichnungen aus den USA). Je nachdem, ob gerade \u201eEast\u201c oder \u201eWest\u201c auf der Maschine gefahren wird, ergeben sich unterschiedliche Bedingungen und Qualit\u00e4ten.<br \/>\nDeshalb ist eine \u00dcberpr\u00fcfung der Folienschichtdicken so wichtig.<\/p>\n<p>Abschlie\u00dfend noch ein Beispiel, bei dem die einzelnen Komponenten in einer Mehrschichtfolie zu sehen sind .<\/p>\n<div id=\"attachment_2230\" style=\"width: 1032px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2012\/09\/Artikel1_Bild31.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-2230\" class=\"size-full wp-image-2230\" title=\"Abbildung 3: Beispiel eines vielschichtigen Aufbaues in einer Mehrschicht-Verbundfolie (Quelle: E. Ysewyn, RPC Cobelplast, B - Lokeren, 2009\" src=\"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2012\/09\/Artikel1_Bild31.png\" alt=\"Abbildung 3: Beispiel eines vielschichtigen Aufbaues in einer Mehrschicht-Verbundfolie (Quelle: E. Ysewyn, RPC Cobelplast, B - Lokeren, 2009\" width=\"1022\" height=\"617\" srcset=\"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2012\/09\/Artikel1_Bild31.png 1022w, https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2012\/09\/Artikel1_Bild31-300x181.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 1022px) 100vw, 1022px\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-2230\" class=\"wp-caption-text\">Abbildung 3: Beispiel eines vielschichtigen Aufbaues in einer Mehrschicht-Verbundfolie (Quelle: E. Ysewyn, RPC Cobelplast, B - Lokeren, 2009<\/p><\/div>\n<p><strong>3\u00a0\u00a0\u00a0 ZUGVERSUCH<\/strong><\/p>\n<p>Mit dem Zugversuch nach DIN 53 455 k\u00f6nnen lediglich die mechanischen Eigenschaften der Thermoformfolien getestet werden. Dieser Versuch dient zur Beurteilung des Verhaltens von Kunststoffen bei einachsiger quasistatischer Beanspruchung auf Zug. Man erh\u00e4lt ein Spannungs-Dehnungsdiagramm, durch das die Zusammenh\u00e4nge zwischen Spannung und Dehnung leicht \u00fcberschaubar sind. Je nach Kunststoff (z. B. spr\u00f6de mit hoher Festigkeit oder gummi\u00e4hnlich mit geringer Festigkeit) erh\u00e4lt man charakteristische Messkurven. Im Normalfall werden bei dieser Pr\u00fcfung die Proben l\u00e4ngs und quer zur Folienextrusionsrichtung aus dem Thermoformfolien mit Hilfe eines genormten Stanzwerkzeuges herausgeschnitten. Die Ergebnisse aus diesen Versuchen sind jedoch \u2013 bezogen auf die Aussagen zum Thermoformverhalten \u2013 nur bedingt aussagef\u00e4hig. Denn sie liefern nur charakteristische mechanische Kenngr\u00f6\u00dfen bei Raumtemperatur.<\/p>\n<p>Untenstehende Abbildung zeigt allgemein das unterschiedliche Spannungs-Dehnungs-Verhalten verschiedener Kunststoffe.<\/p>\n<div id=\"attachment_2232\" style=\"width: 816px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2012\/09\/Artikel1_Bild41.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-2232\" class=\"size-full wp-image-2232\" title=\"Abbildung 4: Spannungs-Dehnungsverhalten verschiedener Kunststoffe (Quelle: Saechtling, Kunststoff-Taschenbuch, 2009)\" src=\"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2012\/09\/Artikel1_Bild41.png\" alt=\"Abbildung 4: Spannungs-Dehnungsverhalten verschiedener Kunststoffe (Quelle: Saechtling, Kunststoff-Taschenbuch, 2009)\" width=\"806\" height=\"930\" srcset=\"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2012\/09\/Artikel1_Bild41.png 806w, https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2012\/09\/Artikel1_Bild41-260x300.png 260w\" sizes=\"auto, (max-width: 806px) 100vw, 806px\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-2232\" class=\"wp-caption-text\">Abbildung 4: Spannungs-Dehnungsverhalten verschiedener Kunststoffe (Quelle: Saechtling, Kunststoff-Taschenbuch, 2009)<\/p><\/div>\n<p><strong>4\u00a0\u00a0\u00a0 OBERFL\u00c4CHENBESCHAFFENHEIT: GLANZGRAD<\/strong><\/p>\n<p>Glanz ist eine visuelle Wahrnehmung, die bei der Betrachtung von Oberfl\u00e4chen entsteht. Die Glanzwahrnehmung ist umso ausgepr\u00e4gter, je gerichteter das Licht reflektiert wird.<br \/>\nAuf ebenen, v\u00f6llig glatten, polierten Oberfl\u00e4chen k\u00f6nnen Spiegelbilder deutlich erkannt werden. Das einfallende Licht wird an der Oberfl\u00e4che gerichtet reflektiert, d.h. nur in die Hauptreflexionsrichtung. Der Reflexionswinkel ist gleich dem Einstrahlwinkel.<\/p>\n<p>Von rauen Oberfl\u00e4chen wird das Licht nicht nur in die Hauptreflexionsrichtung, sondern auch diffus in andere Richtungen reflektiert. Dadurch ist eine Abbildungsqualit\u00e4t\u00a0 der Oberfl\u00e4che vermindert: ein reflektiertes Objekt wird nicht mehr brillant, sondern verschwommen abgebildet.<\/p>\n<p>Nachfolgend ist eine Abbildung eines Glanzgradmessger\u00e4tes (Reflektometer) dargestellt:<\/p>\n<div id=\"attachment_2235\" style=\"width: 810px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2012\/09\/Artikel1_Bild5.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-2235\" class=\"size-full wp-image-2235\" title=\"Abbildung 5: Beispiel eines Glanzgrad-Messger\u00e4tes (Reflektometer)\" src=\"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2012\/09\/Artikel1_Bild5.png\" alt=\"Abbildung 5: Beispiel eines Glanzgrad-Messger\u00e4tes (Reflektometer)\" width=\"800\" height=\"720\" srcset=\"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2012\/09\/Artikel1_Bild5.png 800w, https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2012\/09\/Artikel1_Bild5-300x270.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-2235\" class=\"wp-caption-text\">Abbildung 5: Beispiel eines Glanzgrad-Messger\u00e4tes (Reflektometer)<\/p><\/div>\n<p>Die Messergebnisse des Reflektometers werden nicht auf die eingestrahlte Lichtmenge bezogen, sondern auf einen schwarzen, polierten Glasstandard mit definiertem Brechungsindex. F\u00fcr diesen Standard wird der Messwert = 100 Glanzeinheiten gesetzt (Kalibrierung).<br \/>\nBei Materialien mit h\u00f6herem Brechungsindex kann der Messwert durchaus gr\u00f6\u00dfer als 100 Glanzeinheiten (GE) sein, z.B. bei Thermoformfolien. Bei transparenten Materialien kann der Messwert durch Mehrfachreflexion im Material zus\u00e4tzlich erh\u00f6ht sein. Aufgrund der hohen Reflexion k\u00f6nnen bei Metallen sogar bis zu 2000 Glanzeinheiten gemessen werden. Hier ist es auch \u00fcblich, die Messung auf die eingestrahlte Lichtmenge zu beziehen und in % anzugeben.<\/p>\n<p>Um vergleichbare Messergebnisse zu erhalten, wurden die Reflektometer und ihre Handhabung international genormt. Besonders stark beeinflusst der verwendete Einstrahlwinkel den Reflektometerwert. Um hochgl\u00e4nzende bis matte Oberfl\u00e4chen gut differenzieren zu k\u00f6nnen, wurden drei Geometrien, d.h. drei Messbereiche genormt:<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<div id=\"attachment_2237\" style=\"width: 281px\" class=\"wp-caption alignright\"><a href=\"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2012\/09\/Artikel1_Bild7.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-2237\" class=\"size-full wp-image-2237 \" title=\"Abbildung 6: Einstrahlwinkel und Reflexion bei der Glanzgradmessung (Quelle: Fa. Byk-Gardner, Geretsried, 2003)\" src=\"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2012\/09\/Artikel1_Bild7.png\" alt=\"Abbildung 6: Einstrahlwinkel und Reflexion bei der Glanzgradmessung (Quelle: Fa. Byk-Gardner, Geretsried, 2003)\" width=\"271\" height=\"227\" srcset=\"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2012\/09\/Artikel1_Bild7.png 339w, https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2012\/09\/Artikel1_Bild7-300x251.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 271px) 100vw, 271px\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-2237\" class=\"wp-caption-text\">Abbildung 6: Einstrahlwinkel und Reflexion bei der Glanzgradmessung (Quelle: Fa. Byk-Gardner, Geretsried, 2003)<\/p><\/div>\n<div id=\"attachment_2236\" style=\"width: 310px\" class=\"wp-caption alignleft\"><a href=\"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2012\/09\/Artikel1_Bild6.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-2236\" class=\"size-medium wp-image-2236\" title=\"Tabelle 1\" src=\"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2012\/09\/Artikel1_Bild6-300x72.png\" alt=\"Tabelle 1\" width=\"300\" height=\"72\" srcset=\"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2012\/09\/Artikel1_Bild6-300x72.png 300w, https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2012\/09\/Artikel1_Bild6.png 550w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-2236\" class=\"wp-caption-text\">Tabelle 1<\/p><\/div>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Die verschiedenen Geometrien sind in den Anwendungsgebieten folgenderma\u00dfen abgegrenzt:<\/p>\n<p>Mittelgl\u00e4nzende Oberfl\u00e4chen werden mit der 60\u00b0-Einstrahlungsrichtung gemessen und sollten dort im Bereich von 10 bis 70 Glanzeinheiten liegen.<\/p>\n<p>Hochgl\u00e4nzende Fl\u00e4chen, die in der 60\u00b0-Geometrie Messwerte von gr\u00f6\u00dfer als 70 Einheiten zeigen, sollten unter 20\u00b0 ausgemessen werden.<\/p>\n<p>Dagegen werden matte Fl\u00e4chen von weniger als 10 Glanzeinheiten (bei 60\u00b0) mit der 85\u00b0-Geometrie gemessen. Um eine bessere Differenzierung der Messwerte zu erreichen, wird empfohlen, den 85\u00b0-Einstrahlungswinkel schon dann anzuwenden, wenn der 60\u00b0-Wert unter 30 Einheiten liegt.<\/p>\n<p>Bei einem konkreten Beispiel klebten beim Aufheizen verschiedener Thermoformfolien<br \/>\nDie Folien an den Heizplatten einer Maschine verschieden stark an. Es wurden nach Optimierungsarbeiten an der Maschine verschiedene Untersuchungen durchgef\u00fchrt. Bei den Versuchen wurde festgestellt, dass das Anklebeverhalten neben der Heizplattentemperatur v. a. vom Glanzgrad der Folien abh\u00e4ngt. D.h. die matte Folie klebte im Vergleich zu einer gl\u00e4nzenderen Folie so gut wie nicht.<\/p>\n<p>Je h\u00f6her die Werte, desto gl\u00e4nzender die Folie.<\/p>\n<p>Durchsichtige Thermoformfolien werden nicht mit diesem Ger\u00e4t gemessen, da ein Teil des einfallenden\u00a0 Lichtes absorbiert und das Ergebnis somit verf\u00e4lscht wird.<\/p>\n<p>Ankleben der Folien an den Heizplatten kann zu erheblichen Problemen bei der Weiterverarbeitung f\u00fchren. Die Beh\u00e4lterqualit\u00e4t kann ungen\u00fcgend sein; Zudem kann der Folientransport in der Maschine gest\u00f6rt sein, was z. B. zum Herausschwappen des Produktes f\u00fchren kann (bei d\u00fcnnfl\u00fcssigen Produkten).<\/p>\n<p>Deshalb ist die \u00dcberpr\u00fcfung des Glanzgrades so wichtig. Es gibt aber keine genau definierten Glanzgradwerte, die aussagen, wann eine Folie klebt und wann nicht. Das h\u00e4ngt auch von anderen Faktoren wie Temperatur und Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit der Heizplatten ab.<\/p>\n<p><strong>5\u00a0\u00a0\u00a0 FLAMMENF\u00c4RBUNG<\/strong><\/p>\n<p>Zu guter Letzt sei noch ein relativ einfacher Test kurz angesprochen, der aber nichtsdestoweniger\u00a0 in der Praxis oft Verwendung findet. Oft ist der Anwender bei Verwendung einer Thermoformfolie in der Praxis nicht sicher,\u00a0 um was f\u00fcr Material es sich handelt. Um einen ersten Hinweis \u00fcber die Art des Materials zu bekommen, wird als Schnelltest\u00a0 die Flammenf\u00e4rbung zu Rate gezogen. Denn beim Anz\u00fcnden eines Probest\u00fcckes erlauben Flammenf\u00e4rbung und Geruch eine schnelle Diagnose.<br \/>\nAls Beispiele wird hier das Verhalten von PS und PP herangezogen:<br \/>\nPS: gelb-orangene Flammenf\u00e4rbung, schwarzer ru\u00dfiger Rauch; der etwas scharfe Geruch soll an frisches Pflanzengr\u00fcn erinnern.<br \/>\nPP: wei\u00dfer Rauch, Geruch nach Kerzenwachs<\/p>\n<p>Im Gegensatz zu diesem Test sind hingegen f\u00fcr die erg\u00e4nzenden Methoden wie DSC, DMA etc. oft spezielle Firmen, Pr\u00fcfinstitute oder Hochschulen ausger\u00fcstet. Auf diese Methoden\u00a0 wird in Teil II eingegangen werden.<br \/>\nIn weiteren Teilen sollen dann auch Methoden zur Pr\u00fcfung fertig hergestellter Beh\u00e4lter beschrieben werden.<\/p>\n<p>Wir hoffen, dass wir Ihnen hiermit hilfreiche Informationen geben konnten. F\u00fcr R\u00fcckfragen und Feedback stehen wir gerne zur Verf\u00fcgung:<\/p>\n<p>Dr. Manfred Reichert, Parkstrasse 36\/1, 73630 Remshalden, Tel. 07151-72354,<br \/>\ne-mail: m.reichert51@web.de<\/p>\n<p>Mitglied von <a href=\"http:\/\/www.innonet-partners.eu\/\" target=\"_blank\">InnoNET-Partners<\/a><\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/www.innonet-partners.eu\/\" target=\"_blank\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" 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Ziel ist es die Gr\u00fcnde f\u00fcr diese Analysenmethoden zu erl\u00e4utern und auch gegenseitigen Wechselwirkungen dieser Methoden aufzuzeigen. 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