{"id":302,"date":"2012-01-25T13:16:26","date_gmt":"2012-01-25T13:16:26","guid":{"rendered":"http:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/?p=302"},"modified":"2012-01-31T17:10:14","modified_gmt":"2012-01-31T17:10:14","slug":"abpacken-in-flexiblen-verpackungen-teil-2-1","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/2012\/01\/25\/abpacken-in-flexiblen-verpackungen-teil-2-1\/","title":{"rendered":"Abpacken in flexiblen Verpackungen Teil 2.1: Schl\u00fcsselstellen bei vertikalen Form-, F\u00fcll- und Schlie\u00dfsystemen: Produktschutz"},"content":{"rendered":"

Abpacken in flexiblen Verpackungen im Form-, Fill- Seal-Prozess Folien, Maschinen und Qualit\u00e4tssicherung <\/strong>
\nvon Dr. Manfred Reichert<\/a>
\n <\/strong><\/p>\n

Kurzzusammenfassung<\/strong>: Aufbauend auf Teil 1 (Abpacken in flexiblen Verpackungen: Konzepte f\u00fcr vertikale Form-, F\u00fcll- und Schlie\u00dfsysteme (FFS))<\/a> werden die Schl\u00fcsselstellen in ihren Grundz\u00fcgen dargestellt: Im Teil 2.1 wird hier zun\u00e4chst auf Grundz\u00fcge der Produktschutzverfahren eingegangen. Stichworte: Begasungsverfahren, Evakuierverfahren, Kombinationen dieser beiden Verfahren, Aromaschutz-Ventile, z. B. f\u00fcr Kaffee<\/p>\n

Am Schluss dieses Inno-Letters wird noch darauf verwiesen, mit welchen Themen sich die nachfolgenden Teile befassen werden.<\/p>\n

Produktschutz <\/strong>
\nIn diesem Rahmen kann lediglich auf die wichtigsten Grundz\u00fcge eingegangen werden.<\/p>\n

Produktschutz l\u00e4sst sich definieren als Schutz vor chemischem, physikalischem und biologischem Verderb. Trockene Lebensmittel (unter denen die sch\u00fcttf\u00e4higen Lebensmittel einen gro\u00dfen Anteil ausmachen) sind biologisch nicht gef\u00e4hrdet, wenn ihre Wasseraktivit\u00e4t unter der Gleichgewichtsfeuchte von 60% liegt. Deshalb sind \u201etrockene Produkte\u201c nur noch durch mechanische Zerst\u00f6rung, Substanzverlust, Lichtstrahleinwirkung und durch chemische Prozesse (v. a. Oxidation) bedroht.<\/p>\n

Die Qualit\u00e4tserhaltung trockener Lebensmittel durch Vakuum- und Schutzgaspackungen wirkt hier chemischen Langzeitsch\u00e4den wie z. B. Oxidation entgegen. Lichtempfindliche Lebensmittel werden durch Sauerstoffentzug besser gesch\u00fctzt.<\/p>\n

Bez\u00fcglich Produktschutzverfahren sind hier sowohl Evakuier- als auch Gassp\u00fclverfahren zu erw\u00e4hnen, die auch kombinierbar sind. Beim Evakuierverfahren kommt das Produkt im ung\u00fcnstigsten Fall unter Normaldruck (210 mbar = 21 % Sauerstoff) zur Verpackungsmaschine. (Quelle: K. Domke, neue Verpackung 1\/94)<\/p>\n

Zum Produktschutz bietet Bosch Packaging Technology verschiedene Verfahren wie Neutrafilter, Neutravac, Vacufin sowie Aromaschutzventile<\/strong> an.<\/p>\n

Im Folgenden sind einige Grundlagen f\u00fcr Produktschutz und Ventile kurz dargestellt:
\n\u201eNeutrafilter\u201c<\/strong>: Hier handelt sich um eine Vorbegasung bei Schlauchbeutelmaschinen; der Restsauerstoffgehalt eines unter Normalatmosph\u00e4re gef\u00fchrten Produktes wird im Dosierer auf ca. 2 mbar reduziert. Gleichzeitig wird das Innere des Folienschlauches auf etwa den gleichen Wert gesp\u00fclt. Da bei der Abf\u00fcllung nur sehr wenig Au\u00dfenluft hinzu gelangt, bleibt der Rest-Sauerstoffwert im geschlossenen Beutel auf diesem sehr niedrigen Niveau.
\n(Quelle: K. Domke, neue Verpackung 1\/94)<\/p>\n

Das Neutrafill-Prinzip ist in der folgenden Abbildung kurz dargestellt:<\/p>\n

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Abb. 1: Produktschutzverfahren \u201eNeutrafill\u201c
\n(Quelle (Bild): Robert Bosch GmbH, Packaging Technology, Waiblingen)<\/p>\n

\u201eNeutravac\u201c<\/strong>: Hier handelt es sich prinzipiell um eine Kombination aus Begasung (Schutzgas) und einer Teilevakuierung. Hintergrund: Der Markt verlangt oft harte Packungen. Dazu wird das Produkt zuerst unter Schutzgas abgef\u00fcllt und unmittelbar danach in der Becherkette evakuiert. Das Maschinenkonzept daf\u00fcr muss also aus einer Vertikalschlauchbeutelmaschine mit anschlie\u00dfender Becherkette bestehen. Man erh\u00e4lt sehr harte Rechteckpackungen: raumsparend, stapelbar, und die Packungen sind vom Endverbraucher an ihrer H\u00e4rte kontrollierbar. Man erh\u00e4lt Restsauerstoffwerte von etwa 0,5-1,0% in der geschlossenen Packung. Bei diesem Prinzip wird au\u00dferdem kein weiteres Verpackungsmaterial f\u00fcr eine glatte Au\u00dfenh\u00fclle ben\u00f6tigt, da die Oberfl\u00e4che der Einlagenpackung bereits glatt ist. Als Produktbeispiel k\u00f6nnen Kaffee, N\u00fcsse, Kartoffelprodukte u. \u00e4. genannt werden.(Quelle: K. Domke, neue Verpackung 1\/94)<\/p>\n

Das grunds\u00e4tzliche \u201eNeutravac-Prinzip\u201c (Kopf-Evakuierung der vorbegasten Packung) ist in der nachfolgenden Abbildung zu sehen:<\/p>\n

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Abb. 2: \u201eNeutravac\u201c Evakuierung (Quelle (Bild): Robert Bosch GmbH, Packaging Technology, Waiblingen)<\/p>\n

Der Vollst\u00e4ndigkeit halber sei erw\u00e4hnt, dass es daneben auch Evakuierung ohne Vorbegasung gibt (\u201eVacufin\u201c, siehe folgende Abbildung): Hier werden die Packungen in Kammern in einem Vakuumrad evakuiert. Dieses Prinzip wird jedoch in Dornradmaschinen eingesetzt.<\/p>\n

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Abb. 3: Kammer-Evakuierung (Quelle (Bild): Robert Bosch GmbH, Packaging Technology, Waiblingen)<\/p>\n

Aromaschutz-Ventile:<\/strong><\/p>\n

Hintergrund:<\/p>\n

Kaffee ist sehr sauerstoffempfindlich; frisch ger\u00f6stete Kaffeebohnen geben 6 l R\u00f6stgas\/kg Kaffee ab. Damit der Kaffee gleich nach dem R\u00f6sten ohne Qualit\u00e4tsverlust verpackt werden kann und sich die Packung durch das R\u00f6stgas nicht aufbl\u00e4ht oder gar platzt, werden Aromaschutzventile auf die Packungen aufgebracht. Sie \u00f6ffnen bereits bei einem \u00dcberdruck von wenigen mbar, lassen R\u00f6stgas aus der Packung entweichen und schlie\u00dfen dann wieder sauerstoffundurchl\u00e4ssig ab. Die \u201earomafin\u201c-Ventile sch\u00fctzen vor \u00dcberdruck in luftdichten Packungen und machen dadurch die Zwischenlagerung von frisch ger\u00f6stetem Kaffee \u00fcberfl\u00fcssig. Hierdurch wird Kontakt mit Sauerstoff vermieden, der Kaffee beh\u00e4lt sein volles Aroma und Lagerkosten werden reduziert. Der Kaffee kann direkt nach dem R\u00f6sten verpackt werden und die Packung beh\u00e4lt ihre gew\u00fcnschte Form. Die Ventile sind kaum wahrnehmbar, funktionieren sehr zuverl\u00e4ssig, lebensmittelsicher. Sie sind an der Innen- oder Au\u00dfenseite der Packung angebracht.<\/p>\n

Hier hat Bosch ein weites Produktspektrum an au\u00dfen und innen liegenden Ventilen mit den entsprechenden Applikatoren \u2013 geeignet f\u00fcr jeden Anwendungsfall. Die Bosch-Ventile haben einen reproduzierbaren, niedrigen \u00d6ffnungsdruck f\u00fcr eine entsprechende Verpackungsform im Verkaufsregal. Aufgrund der Ultraschwei\u00dftechnik ist die Siegelnaht des Ventils (nur bei innenliegendem Ventil) kaum sichtbar. Die Bosch-Applikatoren mit einer Leistung von bis zu 100 Beuteln\/min zeigen h\u00f6chste Prozesssicherheit (Effizienz) aufgrund verschiedener InLine-\u00dcberwachungen wie Sensoren f\u00fcr \u201eVentil vorhanden\u201c oder \u201eVentilfluid vorhanden\u201c.<\/p>\n

Einige Grundlagen zur Ventil-Funktion sind in der n\u00e4chsten Abbildung \u201ezu sehen\u201c:<\/p>\n

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Abb. 4: Funktion des Aromaschutz-Ventils (Quelle: Robert Bosch GmbH, Packaging Technology, Waiblingen)<\/p>\n

 <\/p>\n

[Die Reihe wird fortgesetzt: In weiteren Teile<\/strong>n soll u. a. auf folgende Themenkomplexe <\/strong>eingegangen werden:
\nTeil 2.2.: Schl\u00fcsselstellen Siegel- und Schwei\u00dfverfahren; weiter:
\nTrockene F\u00fcllg\u00fcter und beispielhafte Materialkombinationen und Spezifikationen; Qualit\u00e4tskriterien und Qualit\u00e4tssicheru<\/strong>ng (Material- und Beutelspezifikationen, praxisnahe Pr\u00fcfmethoden, Dichtheitspr\u00fcfung) ]<\/strong><\/p>\n

Wir hoffen, dass wir Ihnen hiermit hilfreiche Informationen geben konnten. F\u00fcr R\u00fcckfragen und Feedback stehen wir gerne zur Verf\u00fcgung:<\/p>\n

Dr. Manfred Reichert<\/a>, Parkstrasse 36\/1, 73630 Remshalden, Tel. 07151-72354,<\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

e-mail: m.reichert51@web.de<\/a><\/p>\n

Mitglied von InnoNET-Partners<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

In Zusammenarbeit mit:<\/p>\n

Innoform GmbH Testservice<\/strong><\/a><\/p>\n

Industriehof 3\"\"<\/p>\n

26133 Oldenburg<\/p>\n

www.innoform.de<\/a><\/p>\n

TS@innoform.de<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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