![\"Oliven\"](\"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2016\/06\/Oliven.jpg\")
<\/a>und ein Kindergetr\u00e4nk beschr\u00e4nkt. Diese Beutel waren und sind stets vorgefertigt. Zum F\u00fcllen und Verschlie\u00dfen gab es vorwiegend Maschinen von Thimonnier oder Indag, dem technischen Unternehmen von Wild und Lizenznehmer von Doy-Pack. Dort war ein System entwickelt worden, welches noch heute die Markenrechte dieses Beutels CAPRI SONNE inne hat und verteidigt. Das Material ist nach wie vor auf der Basis PET\/AL\/PE aufgebaut und im Laufe der Zeit technisch und wirtschaftlich optimiert worden.<\/p>\nMit der Einf\u00fchrung der Verpackungsordung ab 1989 \u00fcbernehmen Verpackungshersteller zunehmend die Verantwortung, die Entsorgung ihrer Produkte und der Standbeutel entwickelt sich zu einem starken Konkurrenten anderer, vorwiegend stabiler Beh\u00e4lter: Es werden immer h\u00e4ufiger Verpackungen mit einem geringeren Gewicht und einem gegen null gehenden Leervolumen entwickelt, kontinuierlich steigen die Mengen der Beutel an.<\/p>\n
Dennoch beliefen sich die Mengen 1998 gerade mal auf 4,1 Milliarden Beutel, von denen 87 % auf Capri Sonne entfallen, w\u00e4hrend die Menge der Beutel mit Wiederverschluss vor 18 Jahren noch unbedeutend war.<\/p>\n
<\/a>Mengenverteilung Capri-Sonne und andere Beutel Quelle: Allied Development<\/p><\/div>\n
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Wenige Maschinen waren f\u00fcr die Herstellung und das Bef\u00fcllen von Beuteln mit Wiederverschluss erh\u00e4ltlich, und die Leistung der verf\u00fcgbaren Anlagen war sehr gering. Inzwischen sind weltweit \u00fcber 6 Milliarden Beutel mit einem Ausgie\u00dfer versehen, und bis 2020 wird eine Verdoppelung dieser Mengen prognostiziert. Dieser Mengenzuwachs in so kurzer Zeit hat Gr\u00fcnde:<\/p>\n
- \n
- On the go<\/li>\n
- Convenience<\/li>\n
- Umwelt<\/li>\n
- Kosten<\/li>\n<\/ul>\n
Der Standbodenbeutel kommt einer Generation entgegen, die sich nicht mehr die Zeit nimmt, in Ruhe Nahrung zu sich zu nehmen.<\/p>\n
Convenience und Umweltfreundlichkeit werden dabei kritisch diskutiert, und jeder findet ein Argument daf\u00fcr oder dagegen. Neben dem Erfolg des Produktes haben Hersteller insbesondere die Kosten im Fokus und m\u00fcssen bei einer Entscheidung zugunsten oder gegen den Standbeutel drei Aspekte betrachten:
\n<\/span><\/p>\n- \n
- Beutel (Folie und Ausgie\u00dfer)<\/li>\n
- Verarbeitungsmaschine<\/li>\n
- Produkt<\/li>\n<\/ul>\n
Die Folie<\/strong> ist die Haut des Beutels. Die Barriereeigenschaften der Folie und die Formenvielfalt \u00a0sind soweit fortgeschritten, dass fast alles m\u00f6glich ist. Die rechteckige Form mit der schlechten Standf\u00e4higkeit geh\u00f6rt der Vergangenheit an. Auch die Anforderungen nach verbesserter Barriere f\u00fcr andere Produktgruppen sind erf\u00fcllt, ohne dass das Material selbst erheblich teurer wurde. Fensterausschnitte zur realen Betrachtung des Produktes sind ebenso m\u00f6glich wie auch die Substitution von Aluminium.\u00a0<\/span><\/p>\n
Durch Mengensteigerungen dieser Verpackungsart sind inzwischen auch attraktive Preise f\u00fcr Gebindegr\u00f6\u00dfen bis 300 ml erreicht. \u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0<\/strong><\/span><\/p>\n
Der Ausgie\u00dfer ist zum wichtigsten Bestandteil der Verpackung geworden. Diente er anfangs nur dazu, den Inhalt der “Nachf\u00fcllverpackung” bequemer in andere stabile Gebinde umzuf\u00fcllen, so ist der Beutel mit dem Wiederverschluss inzwischen zur “Prim\u00e4rverpackung” aufgestiegen.<\/p>\n
![\"Beutelflasche_Frosch\"](\"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2016\/06\/Beutelflasche_Frosch-300x189.jpg\")
<\/a>2-Liter-Beutel Frosch<\/p><\/div>\n
1989 pr\u00e4sentierte Werner&Mertz in Europa den ersten 2-Liter Beutel mit einem wiederverschlie\u00dfbaren Ausgie\u00dfer. Wie alle bis dahin angebotenen Beutel wurde dieser Beutel durch die verbleibende obere Kopfnaht gef\u00fcllt und verschlossen. Diese Methode des F\u00fcllens und Verschlie\u00dfens bereitete viele Probleme und war dazu auch noch sehr langsam.<\/p>\n
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![\"Spout_2\"](\"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2016\/06\/Spout_2.jpg\")
<\/a>Mittlerweile hat der Ausgie\u00dfer fast immer eine technische F\u00fchrung: Mit dieser technischen F\u00fchrung k\u00f6nnen ca. 50 Beutel aufgereiht auf einer Schiene h\u00e4ngend der F\u00fcllmaschine besser zugef\u00fchrt, durch den Ausgie\u00dfer bef\u00fcllt und dann verschraubt werden. Au\u00dferdem k\u00f6nnen die Beutel so besser transportiert und vereinzelt werden.<\/p>\n<\/p>\n
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Die F\u00fcllmaschine n\u00e4hert sich damit einer Verschraubmaschine f\u00fcr
![\"Spout_1\"](\"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2016\/06\/Spout_1.jpg\")
<\/a>Flaschen an, wobei der Beutel im Gegensatz zur Flasche (fast) luftleer ist und beim F\u00fcllen entl\u00fcftet werden muss.<\/p>\nMit dem Druck des Produktes wird der Beutel ge\u00f6ffnet und nimmt dadurch – stark schaumreduziert – den Inhalt schnell durch die meist kleine \u00d6ffnung auf. Danach wird – wiederum an der technischen F\u00fchrung – der Ausgie\u00dfer mit dem gef\u00fcllten Beutel zur n\u00e4chsten Station gef\u00fchrt und verschraubt.<\/p>\n
Entwickelt wurde diese F\u00fchrung von der Firma Hosokawa in Japan, wo sie unter dem Namen Cheer Pack vermarktet wird. In Europa und USA wird das System von GUALA vermarktet.<\/p>\n
![\"Ausgiesser_Heinz_China_bearb\"](\"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2016\/06\/Ausgiesser_Heinz_China_bearb-269x300.jpg\")
<\/a>Ob in USA oder China<\/p><\/div>\n
Heute \u00a0sind \u00a0fast \u00a0alle \u00a0Beutel \u00a0mit \u00a0Ausgie\u00dfer \u00a0nach \u00a0diesem \u00a0Prinzip aufgebaut. Die Packungen k\u00f6nnen schnell und sauber verarbeitet werden.\u00a0 Au\u00dferdem werden mit diesem System die Leistungen der F\u00fcllmaschinen erheblich gesteigert und so die Kosten reduziert.<\/p>\n
![\"Ausgiesser_Gerber_USA_bear\"](\"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2016\/06\/Ausgiesser_Gerber_USA_bear-300x268.jpg\")
<\/a>… Beutel mit Ausgie\u00dfer in jeder Form<\/p><\/div>\n
Die Verarbeitung des Beutels auf der Schiene hat ma\u00dfgeblich dazu beigetragen, dass der Beutel heute seinen festen Platz im Regal hat: Weltweit werden 6 Milliarden Packungen j\u00e4hrlich produziert. Neben der Verdoppelung der Mengen in den kommenden vier Jahren werden weitere Entwicklungen wie die Formgebung und die Wiederverwertung sowie das\u00a0 Kompostieren erwartet.<\/p>\n
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Die Maschinen zur Verarbeitung des Beutels spielen dabei eine zentrale Rolle. Drei verschiedene Systeme stehen zur Verf\u00fcgung:<\/p>\n
F\u00fcllen-Verschrauben (FC)<\/p>\n
Formen-F\u00fcllen-Siegeln (FFS)<\/p>\n
Einsetzen-F\u00fcllen-Verschrauben (IFC)<\/p>\n
Maschinen zum F\u00fcllen <\/u><\/strong>\u00a0und <\/strong>\u00a0Verschrauben<\/strong><\/u> (FC)<\/strong> arbeiten nach dem System GUALA und verarbeiten Beutel mit eingesetztem Ausgie\u00dfer. Diese werden schon beim Packmittellieferanten mit dem Ausgie\u00dfer versehen und auf Schienen aufgereiht. Die Zuf\u00fchrung zur FC-Maschine ist \u00fcber die technische F\u00fchrung am Hals des Ausgie\u00dfers m\u00f6glich. An dieser F\u00fchrung wird der Beutel w\u00e4hrend der Verarbeitung gehalten.\u00a0Um eine Zuf\u00fchrung der einzelnen Beutel nicht\u00a0 manuell zu vollziehen, werden Schienen eingesetzt, die\u00a0 je nach Gr\u00f6\u00dfe des Ausgie\u00dfers mit ca. 40 bis 70 Beuteln best\u00fcckt sind. Die Verschlusskappen werden separat geliefert.<\/span> Eine automatische Zuf\u00fchrung dieser Beutel ohne eine Schiene ist technisch denkbar, ist aber noch nicht verwirklicht und wahrscheinlich sehr teuer.
\n<\/span><\/span><\/p>\nDiese Verarbeitung ist mit einer Flaschenf\u00fcllmaschine vergleichbar. Der Packmittellieferant tr\u00e4gt die Verantwortung f\u00fcr die Qualit\u00e4t des Beutels und wird dem K\u00e4ufer eine Angabe zur H\u00e4ufigkeit eventueller Undichtigkeiten im \u2030-Bereich nennen. Bei dieser Form der Herstellung hat der Produkthersteller das Risiko auf den Lieferanten des Packmittels verlagert, wof\u00fcr er einen entsprechend h\u00f6heren Preis zahlt.<\/p>\n
Mit ca. 1.800 Einheiten sind FC-Maschinen weltweit im Einsatz. Sie erm\u00f6glichen eine sichere und risikolose Verarbeitung des vorgefertigten flexiblen Gebindes. Der Systemanbieter stellt dem Verarbeiter also nicht nur die Maschine, sondern\u00a0 auch das Packmittel. Inzwischen haben sich auch andere Lieferanten auf dieses Schienensystem eingestellt und bieten vergleichbare Systeme an.<\/p>\n
Die FFS-Maschinen<\/u><\/strong> zum Formen – F\u00fcllen –\u00a0Siegeln haben sich seit 1980 kontinuierlich den Markt der trockenen Produkte erobert. Der Standbeutel wird im Fertigungsprozess hergestellt: Von der Folienrolle wird der Beutel mit seiner Bodenfalte geformt, vereinzelt und das Produkt wird in den oben ge\u00f6ffneten Beutel gef\u00fcllt. Nach dem F\u00fcllen des Beutels wird der montierte Ausgie\u00dfer (das Unterteil mit der bereits verschraubten Kappe) in die Kopfnaht des Beutels eingesetzt. Der gef\u00fcllte Beutel wird gestreckt, um eine gute Verschwei\u00dfung in der Kopfnaht zu erreichen. Bei diesem Vorgang steigt der Pegel des F\u00fcllgutes nach oben. Damit besteht die Gefahr, dass das F\u00fcllgut die Schwei\u00dfnaht kontaminiert. Dies ist besonders risikoreich bei sch\u00e4umenden Produkten. Hinzu kommt nicht nur, dass der Beutel oben verschlossen wird, sondern dass der Ausgie\u00dfer in diese Naht integriert werden muss, wozu ein einfacher Siegelvorgang nicht ausreicht.<\/p>\n
Bei diesem Vorgang\u00a0 k\u00f6nnen aus verschiedensten Gr\u00fcnden Leckagen entstehen, was bei fl\u00fcssigen Produkten im flexiblen Beutel beachtet werden muss. Deshalb werden diese Maschinen vorwiegend f\u00fcr trockene Produkte in allen Segmenten eingesetzt.<\/p>\n
F\u00fcr nasse Produkte sind zu mehr als 90 % vorgefertigte Beutel im Einsatz. F\u00fcr diese Produktkategorie sind die Entnahme und der Wiederverschluss durch den Ausgie\u00dfer von gro\u00dfer Bedeutung.<\/p>\n
Auch die Systemanbieter von FFS-Maschinen haben sich auf den Bedarf eingestellt, Schienensysteme und Packmittel zu liefern.<\/p>\n
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![\"Schienen\"](\"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2016\/06\/Schienen-300x149.jpg\")
<\/a>Verschiedene Schienen f\u00fcr unterschiedliche Ausgie\u00dfer <\/strong><\/p>\nDie Schienen sind damit ein integraler Bestandteil und ein notwendiges \u00dcbel, um die Beutel\u00a0 zum F\u00fcllen und Verschrauben der Maschine zuzuf\u00fchren. Eigent\u00fcmer der Schienen ist in der Regel der Packmittellieferant. Er berechnet diese Schienen (pro Schiene \u20ac 00,20 bis – 00,80) und gibt Teilgutschriften, wenn diese leer und kostenfrei wieder zur\u00fcckgeliefert werden.<\/p>\n
Neben dem zus\u00e4tzlichen Vorlumen liegt der Nachteil dieses etablierten Systems in erheblichen, meist untersch\u00e4tzten logistischen Problemen und Transportkosten. Zus\u00e4tzlich m\u00fcssen die Schienen gereinigt werden, bevor sie wieder eingesetzt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n
Der Vorteil neben den geringen Kosten f\u00fcr die Beschaffung der Anlage ist, dass die sichere Bereitstellung des fertigen Packmittels in der Verantwortung des Lieferanten liegt.<\/p>\n
Bei einer vorausgesagten Verdopplung der Beutel mit Wiederverschluss bis 2020 ist es angebracht, \u00fcber das System der Schienen nachzudenken:<\/p>\n
In der zur\u00fcckliegenden Zeit hatte sich das Schienensystem bei relativ geringen Mengen an verkauften Produkten im Beutel bew\u00e4hrt. Heute sind die Mengen erneut gestiegen. Im vergangenen Jahr sind in Europa 25 Milliarden Beutel verbraucht worden. Davon sind 8 Milliarden mit einem Ausgie\u00dfer versehen. Wenn nur 50 % dieser Beutel auf Schienen geliefert werden (50\u00a0 Beutel\/Schiene),<\/u> dann ergeben sich 80 Millionen Schienen. Bei 10 Uml\u00e4ufen pro Jahr\u00a0 sind 8 Millionen Schienen stets in Umlauf.<\/p>\n
Passen ca. 800 leere Schienen in eine Palettenbox, dann sind das 10.000 Paletten-Stellpl\u00e4tze, die wechselseitig Lieferant und K\u00e4ufer belasten. Auf das Jahr gerechnet sind es aber 100.000 Stellpl\u00e4tze.<\/p>\n
Alleine diese Zahlen m\u00fcssen zu einer neue \u00a0Betrachtung f\u00fchren, und wenn wir von Nachhaltigkeit reden, ist dieses umso notwendiger. Daraus resultiert eine neue technische L\u00f6sung, die in den letzten Jahren immer mehr an Bedeutung gewinnt.<\/p>\n
Die Maschine zum Einsetzen \u2013 F\u00fcllen \u2013 Verschrauben (IFC)<\/strong><\/p>\n
ist die L\u00f6sung f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Mengen ohne Schienen. Bisher wurde der Ausgie\u00dfer meist beim Packmittellieferanten in den Beutel eingesetzt. Diese Technologie ist inzwischen so sicher, dass dieses vor der F\u00fcllmaschine durchgef\u00fchrt werden kann. Inzwischen bieten verschiedene Anbieter dieses System an. Maschinen mit Leistungen von 100 bis 250 Beutel pro Minute sind im Markt. Neben dem Vorteil, ohne Schiene zu arbeiten, bietet das IFC-Verfahren auch Kostenvorteile: Vorgefertigte Beutel und Ausgie\u00dfer mit passenden Kappen zu kaufen, ist g\u00fcnstiger und vor allem risikoloser.<\/p>\n
![\"Layout](\"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2016\/06\/IMA_250-ppm--300x101.jpg\")
<\/a>Layout IMA 250 ppm<\/p><\/div>\n
Seit \u00fcber 10 Jahren setzt ein gro\u00dfer Hersteller von medizinischen Produkten dieses Verfahren ein. Seit 2 Jahren kommt hinzu, dass die Verarbeitung mit Ultraschall m\u00f6glich ist. Sowohl die Herstellung der Beutel als auch das Einschwei\u00dfen der Ausgie\u00dfer ist erfolgreich mit der Ultraschalltechnik eingef\u00fchrt. Sie bietet Vorteile wie kleinere Schwei\u00dfn\u00e4hte und damit geringeren Folienverbrauch und geringeren Energieeintrag.<\/p>\n
![\"Widmann\"](\"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2016\/06\/Widmann-300x128.jpg\")
<\/a>Layout Widmann SIF-100<\/p><\/div>\n
Damit ist eine entscheidende Weichenstellung f\u00fcr den Beutel und seine Verarbeitung erreicht.<\/p>\n
Die weltweite Mengenentwicklung an Beuteln in den letzten 15 Jahren hat sich rasant entwickelt, wie Sch\u00f6nwald Consulting darstellt. Die Prognose f\u00fcr Beutel mit Ausgie\u00dfer f\u00fcr 2018 liegt schon bei \u00fcber 63 Milliarden weltweit, was noch einmal die Notwendigkeit zur Entwicklung einer verbesserten Maschinentechnologie unterstreicht.<\/p>\n