Nach dem Studium an der Technischen Universit\u00e4t in Clausthal\/Harz war Ulrich Harte ab 1985 als Produktionsingenieur bei einem namhaften Unternehmen in der \u00d6l- und Gas-Branche t\u00e4tig, bevor er 1990 zu Windm\u00f6ller & H\u00f6lscher wechselte. Hier war er zuerst als Projekt-Ingeneur f\u00fcr die Erstellung kompletter Produktionswerke zur Herstellung flexibler Verpackungen t\u00e4tig.
\nSeit 1993 ist Ulrich Harte im Marketing bei Windm\u00f6ller & H\u00f6lscher als Product Manager Druck f\u00fcr alle Marketing- und Business Development-Ma\u00dfnahmen f\u00fcr Druckmaschinen zust\u00e4ndig. Schwerpunkt dabei ist der Abgleich von Marktbed\u00fcrfnissen mit den R&D- und Vertriebsaktivit\u00e4ten.<\/p>\n
Auf der Drucktagung am 24.\/25. November in Osnabr\u00fcck referiert Ulrich Harte \u00fcber die Tiefdruckmaschinen-Revolution f\u00fcr ultrakurze Auftr\u00e4ge<\/p>\n
Innoform: Sie Sind Referent in Osnabr\u00fcck. Was hat Sie bewogen, der Einladung von Innoform zu folgen?<\/em><\/strong><\/p>\n Ulrich Harte (UH): Innoform hat sich zu einer der f\u00fchrenden Tagungen zum Thema Verpackungen und Verpackungsdruck entwickelt. In diesem Forum stellen wir naturgem\u00e4\u00df als einer der weltweit f\u00fchrenden Hersteller von Maschinen f\u00fcr die flexible Verpackung gern Innovationen vor und nehmen am Gedankenaustausch zur Zukunft der M\u00e4rkte teil.<\/p>\n Innform: Ihr Thema geh\u00f6rt zu einer Reihe von verschiedenen Blickwinkeln auf den Fokus, den Innoform dieses Jahr gesetzt hat – Das Ergebnis z\u00e4hlt. Was ist Ihre Kernaussage, bezogen auf diesen Fokus?<\/em><\/strong><\/p>\n UH: Nat\u00fcrlich z\u00e4hlt das Ergebnis f\u00fcr jeden Produktionsprozess. Dabei sehen wir nicht nur das kurzfristige wirtschaftliche Ergebnis unseres Handelns, sondern auch die Qualit\u00e4t, Leistungsf\u00e4higkeit und den Nutzen unserer Produkte f\u00fcr unsere Kunden. Erst aus langfristig positiven Ergebnissen unserer Kunden erwachsen dauerhafte, enge Kundenbindungen, die auch r\u00fcckwirkend den Erfolg unseres Unternehmens sicherstellen.<\/p>\n Innoform ist bekannt f\u00fcr technisch orientierte Tagungen. Besucher sind in der Regel Fachleute aus der Branche, ihren Kunden und Lieferanten. Was erwarten Sie sich pers\u00f6nlich von der Zuh\u00f6rerschaft?<\/em><\/strong><\/p>\n UH: Von den aus vielen Innoform-Veranstaltungen bekannten versierten Besuchern erwarten wir fruchtbare Diskussionen zu den Vortr\u00e4gen und fundiertes Feedback zu neuen Ideen und maschinentechnischen Ans\u00e4tzen. Gern nutzen wir die Veranstaltungen auch, um zukunftstr\u00e4chtige Themen aufzuzeigen und diese sp\u00e4ter in unserem Unternehmen spezifisch weiter zu diskutieren.<\/p>\n Innoform: Konferenzen zum Thema Drucken erfreuen sich gr\u00f6\u00dferer Beliebtheit als noch vor einigen Jahren. Woher kommt Ihrer Meinung nach dieses gesteigerte Interesse an Wissen und auch Kontakten?<\/em><\/strong><\/p>\n UH: Von allen Druckprodukten entwickelt sich der Verpackungsdruck seit vielen Jahren und wohl auch in absehbarer Zukunft positiv. Der Markt des Verpackungsdrucks zeigt sich bei gutem Wachstum als \u00e4u\u00dferst dynamisch: Konventionelle Verfahren, wie der Flexo- und Tiefdruck, werden erg\u00e4nzt durch neue Ans\u00e4tze wie den Digitaldruck. Das bringt neue Innovationskraft f\u00fcr alle Verfahren. Auch k\u00fcnftig werden neue, innovative Verpackungsmaterialien auf den Markt kommen, die Auswirkungen auf den Druckprozess haben. Anwender, Maschinenhersteller sowie Lieferanten von Komponenten f\u00fchren kontinuierlich Verbesserungsprozesse durch, die Schritt f\u00fcr Schritt die Effektivit\u00e4t des Verpackungsdrucks erh\u00f6hen. Um dem Fortschritt der Technologien folgen zu k\u00f6nnen, sind umfangreiche Informationen – auch aus Fachkonferenzen wie den Innoform Expertentreff zum Verpackungsdruck- eine gute Entscheidungsbasis.<\/p>\n Innoform: Welche Rolle spielt Ihrer Meinung nach das Zusammenwachsen von verschiedenen Druckverfahren – nicht nur in einem Unternehmen oder einer Marke – sondern sogar in einer Maschine?<\/em><\/strong><\/p>\n UH: In den \u00fcberwiegenden F\u00e4llen gibt das Druckprodukt das Druckverfahren vor. Designvorgaben und Druckqualit\u00e4ten, Substrat- und Farbvorgaben sowie Anforderungen aus dem Abf\u00fcll- und Distributionsprozess haben einen wesentlichen Einfluss auf das angewendete Druckverfahren.<\/p>\n Die Druckqualit\u00e4ten der heute dominierenden Verpackungsdruckverfahren Flexo- und Tiefdruck haben sich in den letzten Jahren weiter angen\u00e4hert. Es bleiben aber f\u00fcr beide Verfahren St\u00e4rken, die in der Druckmaschine kombiniert werden k\u00f6nnen. Dieses ist ein durchaus \u00fcbliches Verfahren beim Druck von Etiketten. In der flexiblen Verpackung wird die Kombination Flexodruck mit Inline-Tiefdruck h\u00e4ufig f\u00fcr den Downstream-Auftrag von Lacken, Kaltsiegelmaterialien o. \u00e4. angewandt.<\/p>\n Innoform: Was erhoffen Sie sich pers\u00f6nlich und als Unternehmen nach dem Vortrag als Feedback und Wahrnehmung am Markt?<\/strong><\/em><\/p>\n UH: Ich erwarte aus dem Vortrag eine offene Diskussion dar\u00fcber, welche Rolle der Verpackungstiefdruck gerade in Mitteleuropa in Zukunft spielen kann. Besonders in Hinblick auf Entwicklungen aus dem Digitaldruck, der heute seine Eignung f\u00fcr die flexible Verpackung noch nicht nachgewiesen hat, sollte intensiv er\u00f6rtert werden, wie die heutigen marktf\u00fchrenden Tief- und Flexodruckverfahren weiterentwickelt und auf sich stark ver\u00e4ndernde Marktgegebenheiten weiter optimiert werden k\u00f6nnen.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Nach dem Studium an der Technischen Universit\u00e4t in Clausthal\/Harz war Ulrich Harte ab 1985 als Produktionsingenieur bei einem namhaften Unternehmen in der \u00d6l- und Gas-Branche t\u00e4tig, bevor er 1990 zu Windm\u00f6ller & H\u00f6lscher wechselte. Hier war er zuerst als Projekt-Ingeneur f\u00fcr die Erstellung kompletter Produktionswerke zur Herstellung flexibler Verpackungen t\u00e4tig. 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