Immer kleinere Auflagengr\u00f6\u00dfen, daf\u00fcr mehr Verpackungsvarianten und k\u00fcrzere Lieferzeiten, einhergehend mit einem sich wandelnden Konsumentenverhalten stellen Verpackungsdrucker vor immer gr\u00f6\u00dfere Herausforderungen: Die Abwicklung von Druckauftr\u00e4gen und Druckprozessen, Weiterverarbeitung und Logistik in der Verpackungsproduktion ver\u00e4ndert sich.<\/p>\n
Auf dem 2. Expertentreff Verpackungsdruck \u2013 das Ergebnis z\u00e4hlt<\/em> am 24.\/25. November 2016 in Osnabr\u00fcck diskutierten fast 100 Teilnehmer aus Industrie und Handel, Tief- und Flexodruck sowie Digital- und Offsetdruck, wie mit Druckverfahren \u00fcbergreifenden technischen L\u00f6sungen die steigenden Anforderungen von Markenartikelherstellern praxistauglich umgesetzt und sowohl ein gutes Druck- als auch ein gutes Verkaufsergebnis erzielt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n Der Bogen spannte sich vom optimal standardisierten Flexodruck \u00fcber die Einbindung des Digitaldrucks in den Verpackungsdruck und die damit verbundenen Voraussetzungen f\u00fcr das Farbhandling und neue Qualit\u00e4tsmanagement- und Softwaresysteme in einer digitalen Welt: Wie k\u00f6nnen hochwertige Verpackungen einfach und sicher produziert werden? Wie k\u00f6nnen bew\u00e4hrte Techniken kombiniert und weiterentwickelt werden, um hochwertige Verpackungen zu produzieren, die auch die Haptik\/den Tastsinn ansprechen?<\/p>\n Es wurde aufgezeigt, wie die Produktivit\u00e4t des Flexodrucks mit abgestimmten Maschinenkonzepten und Dienstleistungen deutlich erh\u00f6ht werden kann. Am Beispiel von 7C, schon lange Realit\u00e4t im Flexodruck, referierte Herr Werner Schwab von der Heidelberg Web Carton Converting GmbH, wie im wasser- und UV-basierten Flexodruck mittels fixer Rasterwalzen durch weniger Restfarben und weniger Makulatur ein hohes Einsparpotenzial und damit eine maximale Standardisierung bei h\u00f6chster Effizienz erreicht wird: Vom Auftragseingang bis zum fertigen Stanzling werden alle Arbeitsschritte mittels Workflow-Prozessen im 7C-Verpackungsruck automatisiert. \u00a0Der Digitaldruck, das konkurrierende Druckverfahren zum Flexodruck, war ein weiterer Schwerpunk der Tagung. Digitaldruck bedeutet, Systeml\u00f6sungen aus Farbe, Maschinentechnik und Bedruckstoff aufeinander abzustimmen. Herr Dr. Knut Hornig von Schoeller Technocell GmbH & Co. KG gab eine Einf\u00fchrung, wie digitale Drucksysteme in den Verpackungsdruck integriert werden k\u00f6nnen und Systeml\u00f6sungen aus Farbe, Maschinentechnik und vor allem eben auch Bedruckstoff aufeinander abgestimmt sein m\u00fcssen, damit funktionalisierte Oberfl\u00e4chen aus Papier und Folie auf den Bedruckstoffen in der geforderten\u00a0 Qualit\u00e4t digital bedruckbar sind, um das beste Ergebnis zu erzielen.<\/p>\n Mit steigender Informationsflut wird das menschliche Aufnahmeverm\u00f6gen immer weiter reduziert. F\u00fcr Marken wird es immer schwieriger, den Produktnutzen klar und nachhaltig zu verankern. Florian Pick von Schmid Rhyner AG referierte \u00fcber die M\u00f6glichkeiten innovativer Veredlungstechnologien, die mit ihren Touch & Feel L\u00f6sungen den Tastsinn ansprechen und so aufgrund ihrer Differenzierungs-Chancen eine h\u00f6here Produktionseffizienz garantieren.<\/p>\n Heute ist jeder in der Lage, die Marktanforderungen zu erf\u00fcllen; der Druck als Alleinstellungsmerkmal eines Unternehmens reicht heute nicht mehr aus, um vorne mit dabei zu sein. Hochwertige Verpackungen durch Spezialeffekte wie z. B. Holographie und Materialkombinationen mit Sichtfenster sind mit der Einf\u00fchrung der Cast and Cure Technologie wirtschaftlich und effektiv geworden. Oliver Leith\u00e4user von Comexi Group Industries S.A.U. sprach \u00fcber innovative und integrierte Maschinenl\u00f6sungen, den Maschinenpark universell nutzen und Produkte mit Spezialeffekten effektiv herstellen zu k\u00f6nnen<\/p>\n In einer digitalisierten Welt stellt Augmented Reality eine immer gr\u00f6\u00dfere \u00a0Bedeutung dar. Sie beschreibt die Verbindung von Virtualit\u00e4t und Realit\u00e4t und basiert auf der Bild- oder Objekterkennung. Augmented Reality findet zunehmend Anwendung in der Verpackungswelt. Den Teilnehmern wurden spannende Beispiele aufgezeigt, wie der Mehrwert einer Verpackung erh\u00f6ht werden kann und Kunden wichtige Informationen zur Marke, zum Unternehmen und verpackten Produkt erhalten.<\/p>\n Im Anschluss an die Tagung lud der \u00a0Maschinenbauhersteller Windm\u00f6ller & H\u00f6lscher KG in sein neues Technikum ein. Die Teilnehmer nutzten die Gelegenheit, das neue Maschinen- und Zylinderkonzept Dynastar zu erleben. Durchweg fiel das Feedback der Teilnehmer positiv aus. Die gute Organisation sowie die sorgf\u00e4ltig aufeinander abgestimmten Themen wurden vom Fachpublikum ebenso gelobt wie der famili\u00e4re Austausch und die guten Rahmenbedingungen zum \u00a0Networking neben den Vortr\u00e4gen.<\/p>\n
\nIn der Anlage k\u00f6nnen sowohl Standardzylinder als auch Tiefdruck-Sleeve-Zylinder von Janoschka genutzt werden, die auch auf Leihbasis bezogen werden k\u00f6nnen. So erh\u00f6hen die beiden Unternehmen aus Druckvorstufe und Maschinenbau gemeinsam die Flexibilit\u00e4t und senken Betriebskosten und wahlweise auch Investitionskosten f\u00fcr Zylinder. Dieses Konzept basiert auf Marktforderungen, kleinste Tiefdruckauflagen wirtschaftlich zu realisieren.<\/p>\n