{"id":672,"date":"2011-10-24T14:54:11","date_gmt":"2011-10-24T14:54:11","guid":{"rendered":"http:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/?p=672"},"modified":"2011-10-25T08:52:59","modified_gmt":"2011-10-25T08:52:59","slug":"%e2%80%9cdrucken-und-kaschieren%e2%80%9d-teil-7-von-8-einige-typische-optische-probleme-bei-der-kaschierung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/2011\/10\/24\/%e2%80%9cdrucken-und-kaschieren%e2%80%9d-teil-7-von-8-einige-typische-optische-probleme-bei-der-kaschierung\/","title":{"rendered":"\u201cDrucken und Kaschieren\u201d (Teil 7 von 8): Einige typische optische Probleme bei der Kaschierung"},"content":{"rendered":"

7. Teil:\u00a0 H\u00e4ufig verwendete Folien zum Drucken und Kaschieren<\/a>
\nEinige typische optische Probleme bei der Kaschierung<\/strong><\/a><\/p>\n

von Karsten Schr\u00f6der<\/a><\/p>\n

Zusammenfassung<\/em>
\nOptische M\u00e4ngel bei der Kaschierung<\/a> sind heute in vielen F\u00e4llen auf Unwissenheit bei der Entwicklung neuer Produkte und Bedienung der Anlagen\u00a0 zur\u00fcck zu f\u00fchren, da die meisten Probleme technisch eigentlich gel\u00f6st und bekannt sind. In diesem Teil diskutiert Karsten Schr\u00f6der wichtige, immer wieder auftretende optische Probleme bei der Kaschierung von prim\u00e4ren Kunststoffkaschierungen mit und ohne Aluminium oder Papier.<\/strong><\/em>
\nAusgehend von Falten und ihren Ursachen, werden auch Bl\u00e4schen mit ihren mannigfaltigen\u00a0 Ursachen beschrieben. <\/strong><\/em><\/p>\n

1\u00a0\u00a0\u00a0 Kaschierfalten<\/a><\/strong>
\nFalten sind so alt wie das Kaschieren selbst \u2013 warum sind sie immer noch da? Ein Grund f\u00fcr Falten sind schwankende Qualit\u00e4ten der Basismaterialien. Denn \u2013 wie entstehen Falten eigentlich?
\n <\/strong><\/p>\n

1.1\u00a0\u00a0\u00a0 Querfalten<\/strong>
\nQuerfalten z.B. sind auf unterschiedliche L\u00e4ngen der Kaschierpartner zur\u00fcck zu f\u00fchren. Oft treten Falten im Randbereich direkt beim Zusammenf\u00fchren der Folien auf. Diese stammen von so genannten H\u00e4ngekanten eines oder beider Materialien. \"\"<\/a>
\nGleicht der Maschinenbediener diese H\u00e4ngekanten durch mehr Bahnspannung aus, so ist die Planlagetemperatur verschoben. Die Planlagetemperatur ist die Temperatur, bei der das ausgeh\u00e4rte\u00a0 Laminat plan liegt. Diese Temperatur ist besonders f\u00fcr die Weiterverarbeitung von Bedeutung.
\nGleicht er diese H\u00e4ngekanten nicht ausreichend durch mehr Bahnspannung aus, um die Planlagetemperatur korrekt einzustellen, kommt es zur Faltenbildung. Oft wird dieser schlechte Kompromiss in Kauf genommen in der Hoffnung: Die Wickelspannung wird es schon richten. Leider wird die Wickelspannung nur dazu f\u00fchren, dass die Falte flach gedr\u00fcckt wird und im besten Fall unkontrolliert verklebt. In jedem Fall k\u00f6nnen sich insbesondere bei Barriereverpackungen aus solchen Falten Delaminationen und Produktverderb ergeben \u2013 also kein \u201ekleiner\u201c Mangel.
\nEin Ausweg aus dem Dilemma ist zum einen das Wissen um das Problem und eine strikte Eingangskontrolle und Spezifikation der \u201eH\u00e4ngekantentoleranz\u201c Hierzu gibt es bisher mehrere, nicht genormte Verfahren. Pr\u00fcfanweisungen hierzu k\u00f6nnen bei Innoform bezogen werden.<\/p>\n

1.2\u00a0\u00a0\u00a0 L\u00e4ngsfalten<\/strong>
\nDiese Falten in Maschinenrichtung ergeben sich entweder durch Materialm\u00e4ngel (Durchhang in der Mitte der Rolle) oder durch Maschinenm\u00e4ngel\/ falsche Parameter an der Anlage.
\nWird ein d\u00fcnnes Material (z.B. PET-BO 12 \u00b5m) schon mit L\u00e4ngsfalten angeliefert, wird kein Kaschierer diese mehr ausb\u00fcgeln k\u00f6nnen. In seltenen F\u00e4llen, eher schon bei dickeren, weicheren Folien, k\u00f6nne Breitstreckwalzen hier noch wahre Wunder verrichten, wenn mit optimaler Spannung gefahren wird \u2013 aber auch hier Achtung Planlagetemperatur.
\nIn der Maschine entstehen L\u00e4ngsfalten ebenfalls durch mehrere Ursachen- Einige sind z.B. ein-\/abgelaufene Walzen und Presseure, zu hohe Bahnspannung, zu grobe Walzenprofilierung bei d\u00fcnnen Folien).
\n\"\"<\/a>F\u00fcr beide Faltenarten gilt: Vormaterialien machen einen Gro\u00dfteil der Problematik aus. Falten werden oft als Sch\u00f6nheitsfehler abgetan, k\u00f6nnen aber zu gro\u00dfen Fehlern bis hin zur Konsumentensch\u00e4digung durch Produktverderb f\u00fchren. Falten k\u00f6nnen zus\u00e4tzlich das Versiegeln von Verpackungen erschweren, wodurch sich zus\u00e4tzliche Produktgefahren durch Undichtigkeiten ergeben.
\nZusammenfassend ist also festzustellen, dass eine auf die leichte Schulter genommenen Faltenproblematik durchaus ernste Folgen haben kann.\u00a0 Falten sind vermeidbare und echte Kaschierm\u00e4ngel, die es in jedem Fall zu verhindern vermeiden gilt.
\n <\/strong><\/p>\n

2\u00a0\u00a0\u00a0 Blasenbildung<\/strong>
\nBlasen, Bl\u00e4schen oder Kaschierflecken \u2013 egal wie man das Ph\u00e4nomen auch nennt \u2013 es ist vermeidbar und unsch\u00f6n. Es gibt eine Vielzahl von Ursachen f\u00fcr solche Fehler, die oft noch als leichte, optische M\u00e4ngel (die oft toleriert werden) abgetan. Doch in vielen F\u00e4llen steckt mehr dahinter. Dort wo Bl\u00e4schen zu sehen sind, ist die Verbundhaftung gest\u00f6rt und das kann auch zu technischem Versagen des Verbundes f\u00fchren.
\n <\/strong>
\n2.1\u00a0\u00a0\u00a0 Wie sehen Kaschierbl\u00e4schen und Kaschierflecken aus?<\/strong>
\nIn den folgenden Abbildungen sehen Sie einige Aufnahmen aus unserem Labor, welche alle unter dem Sammelbegriff Blasenbildung zusammen gefasst werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

2.1.1\u00a0\u00a0\u00a0 Regelm\u00e4\u00dfige, gleichm\u00e4\u00dfig verteilte Bl\u00e4schen<\/strong><\/p>\n

\"\"<\/a>Man sieht unter geeigneter Beleuchtung und geschultem Blick gleichm\u00e4\u00dfige, Stecknadelkopf kleine Flecken. Diese Flecken r\u00fchren von fehlendem Kontakt zwischen den beiden Kaschierpartnern her. Denn das Kleben bringt ja die beiden Partner eng zusammen, wodurch \u00fcberhaupt erst eine Verbundhaftung und \u201eKontakttransparenz\u201c hergestellt wird. Ist dieser Kontakt nicht ideal, fehlt die o.g. Kontakttransparenz und das Auge nimmt diese Farbunterschiede abh\u00e4ngig von Farbton und Gr\u00f6\u00dfe der Blasen wahr. Egal welche Blasen \u2013 das ist ein Alarmsignal f\u00fcr Kaschierer \u2013 das darf nicht passieren. Problematisch ist nur, dass einige Bl\u00e4schen nach dem Aush\u00e4rten verschwinden. Dieses ist durch Einwirkung von Wickeldruck bei L\u00f6semittelfreien Kaschierungen oft der Fall, weshalb beim Kaschieren Bl\u00e4schen gelegentlich untersch\u00e4tzt werden.
\n <\/strong><\/p>\n

2.2\u00a0\u00a0\u00a0 Blasen aufgrund rauer Druckfarben wie z.B. wei\u00df<\/strong>
\n\"\"<\/a>Insbesondere in wei\u00df bedruckten Bereichen findet man dieses Ph\u00e4nomen besonders h\u00e4ufig. Die Frage ist: Warum?<\/em><\/strong><\/p>\n

In der Draufsicht sieht man deutlich die grauen Flecken im wei\u00df hinterlegten Bereichen. Das sind die Kontakttransparenz-Aussetzer\u201c. Wie entstehen die und wichtiger \u2013 wie vermeidet der aufmerksame Kaschierer\/Drucker solche Fehler?<\/p>\n

Zum einen kann der Drucker eine geeignete, besonders fein gemahlene Druckfarbe verwenden, um die Rauigkeit des Farbfilms zu reduzieren, wodurch auch mit wenig Klebstoffmenge (1,8 bis 2,2 g\/m\u00b2 bei L\u00f6semittelfreien Klebstoffen) gut und blasenfrei kaschiert werden kann.<\/p>\n

\"\"<\/a>In der\u00a0 Prinzipskizze wird verdeutlicht, wie sich zu wenig Klebstoff auf einer rauen Oberfl\u00e4che (z.B. Druckfarbe) auswirkt.<\/p>\n

Im folgenden Mikrotomschnitt sieht man ein weiteres Ph\u00e4nomen \u2013 der Klebstoff ist stellenweise gar nicht vorhanden. Es hat gar keine Benetzung stattgefunden. Das kann u.a. durch falsche Temperaturf\u00fchrung beim Auftragen, ungeeignete Kaschierpartner oder eine Druckfarbe mit zu geringer Oberfl\u00e4chenspannung entstehen. \"\"<\/a><\/p>\n

2.3\u00a0\u00a0\u00a0 Gasblasen<\/strong>
\nBetrachtet man nun im Gegensatz dazu eine Gasblase, die durch das entstehende CO2, welches bei der Reaktion von Polyol und aromatischem Isocyanat immer entsteht, sieht der Schnitt etwas anders aus.\"\"<\/a><\/p>\n

Hier ergibt sich am Rand der wesentlich gr\u00f6\u00dferen und unregelm\u00e4\u00dfigen Blasen eine Art Wulst, die dadurch entsteht, dass das Gas den Klebstoff verdr\u00e4ngt. Der Klebstoff sammelt sich aufgrund seiner Koh\u00e4sionskr\u00e4fte am Rand der Blase und es entsteht dieser Klebstoffwulst.<\/p>\n

Das gleiche Ph\u00e4nomen tritt auch bei partiellen Benetzungsst\u00f6rungen auf, die durch Kontamination der Oberfl\u00e4che oder ungeeignete Oberfl\u00e4chenspannung passieren kann.
\n <\/strong><\/p>\n

2.4\u00a0\u00a0\u00a0 Blasen aufgrund ungleichm\u00e4\u00dfigen Auftrags im \u201cMikrobereich”<\/strong>
\nBetrachtet man mittels Multiple Imaging Alignment nun einen stark vergr\u00f6\u00dferten Bereich einer Klabstofffuge im Mikrotomschnitt, so sind oft enorme Dickenschwankungen der Klebstoffschicht in der Praxis zu beobachten. \"\"<\/a>
\nIn diesem Beispiel schwankt die Auftragsmenge auf einer L\u00e4nge von 0,5 mm von 0,4 \u00b5m auf 4.4 \u00b5m (etwa = g\/m\u00b2). Das kann nicht an einer falschen Walze oder schlechter Druckfarbe alleine liegen. Hier sind Rauigkeit und Oberfl\u00e4chenspannungseffekte mit im Spiel. Ein L\u00f6sungsansatz ist: Zun\u00e4chst einmal die eigenen Produkte mit dem Mikroskop untersuchen, wie gro\u00df die Mikro-Schwankungen sind und ob Blasen sichtbar sind. Sollte das der Fall sein, kann das erneute vorbehandeln \u00fcber dem Bedruckstoff schon Abhilfe schaffen, um eine m\u00f6glichst hohe und gleichm\u00e4\u00dfige Oberfl\u00e4chenspannung zu erzielen. Zudem sollte die Viskosit\u00e4t des Klebstoffes variiert werden (durch Temperatur\u00e4nderung), um den Einfluss dieses Parameters zu ergr\u00fcnden. Hier verhalten sich unterschiedliche Klebstoffe durchaus unterschiedlich auf gleichen Bedruckstoff und umgekehrt.<\/p>\n

2.5\u00a0\u00a0\u00a0 Stippen als Ursache f\u00fcr Blasenbildung<\/strong>
\nAuch Folien, Farb- oder Klebstoffstippen (Gels) k\u00f6nnen nat\u00fcrlich zu Kaschierfehlern f\u00fchren, die sich als Blasen darstellen. Diese sind aber seltener pro Fl\u00e4cheneinheit und in der Regel deutlich gr\u00f6\u00dfer.
\nHier mal ein Beispiel einer Stippe in einer Folienschicht im Schnitt und Draufsicht: \"\"<\/a>\"\"<\/a><\/p>\n

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2.6\u00a0\u00a0\u00a0 Gasblasen CO2<\/strong>
\nDie oben schon erw\u00e4hnten, durch Gasabspaltung bei der chemischen Reaktion zwischen den beiden, das Polyurethan bildende Komponenten, Polyol und Isocyanat, sind oft gro\u00df (mehrere Millimeter im Durchmesser nicht kreisrund und meistens unregelm\u00e4\u00dfig verteilt.<\/p>\n

Diese Blasen treten vor allem bei Gasbarrierefolien wie SiOx beschichteten oder metallisierten Folien sowie EVOH Sperrschichtfolien geh\u00e4uft auf. Hier k\u00f6nnen aliphatische, Klebstoffe oder einer Reduzierung der Auftragsmenge Abhilfe schaffen. Zudem sollte das System nicht zu schnell reagieren, so dass das entstehende Gas permeiren kann. Hier ist also eine Temperung\/Warmlagerung eher kontraproduktiv. \"\"<\/a><\/p>\n

2.7\u00a0\u00a0\u00a0 Gasblasen aufgrund einkaschierter Luft<\/strong>
\nDas Einkaschieren von Luft geschieht oft durch falsche Presseurh\u00e4rte im Kaschierwerk. Ist der Presseur zu weich, entsteht enorme Walkarbeit, was zu Verbundst\u00f6rungen f\u00fchren kann. Ist er zu hart, werden Luftblasen nicht \u201eausgequetscht\u201c und dadurch nicht vermieden. Optimal wird \u00fcblicherweise eine Shore A H\u00e4rte von 80 \u2013 90\u00b0 eingehalten. Was steht denn in Ihrem Wartungsplan f\u00fcr ein Sollwert und wie oft pr\u00fcfen Sie die H\u00e4rte eigentlich? \"\"<\/a><\/p>\n

2.8\u00a0\u00a0\u00a0 Blasen am Rand von Druckkanten<\/strong>
\nSehr h\u00e4ufig finden sich Blasen am Rand von Druckkanten. Hier ist der Wickeldruck, insbesondere, wenn diese Kanten l\u00e4ngs zur Laufrichtung verlaufen, geringer und Gase haben Platz sich zu sammeln. Hier helfen oft s.g. St\u00fctzlackierungen. Das sind transparente Lackierungen \u2013 meistens mit Verschnitt (= Farbe ohne Pigment), um diese H\u00f6hentoleranzen durch unterschiedliche Druckschichtdicken im Rapport oder in L\u00e4ngsrichtung auszugleichen. \"\"<\/a><\/p>\n

[Artikel Serie 1-8 “Drucken und Kaschieren” wird fortgesetzt]<\/em><\/p>\n

 <\/p>\n

P.S. Am 22.\/23. November k\u00f6nnen Sie uns auf der 2. Flexodruck-Tagung in Osnabr\u00fcck <\/a><\/strong>treffen.<\/em>
\n Dieses Mal dreht sich alles um: St\u00e4ndig steigende Qualit\u00e4tsanspr\u00fcche und sinnvolle L\u00f6sungen?!<\/em>
\n Es gibt v\u00f6llig andere Themen und Erkenntnisse als vor 2 Jahren. Es hat sich viel getan.<\/em><\/p>\n

\"\"<\/a><\/strong>Bilder, Videos und Experten Meinungen von der FD-Tagung<\/strong><\/a> stellen wir Ihnen nach der Tagung exklusiv auf unserer Facebook Seite zur Verf\u00fcgung https:\/\/www.facebook.com\/Innoform.Folienverpackungen?sk=app_247068188662059zur<\/a><\/p>\n

 <\/p>\n

\"\" zur Innoform XING-Gruppe: “Sichere Folienverpackungen durch Pr\u00fcfen, Bewerten und Wissen mit Innoform” <\/strong><\/a><\/p>\n

 <\/p>\n

Kontakt:<\/strong><\/p>\n

Innoform GmbH Testservice<\/strong>
\nIndustriehof 3,
\n26133 Oldenburg
\nTS@innoform.de <\/strong><\/a><\/strong><\/p>\n

www.innoform.de<\/strong><\/a><\/strong><\/p>\n


\n<\/strong><\/strong><\/p>\n

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7. Teil:\u00a0 H\u00e4ufig verwendete Folien zum Drucken und Kaschieren Einige typische optische Probleme bei der Kaschierung von Karsten Schr\u00f6der Zusammenfassung Optische M\u00e4ngel bei der Kaschierung sind heute in vielen F\u00e4llen auf Unwissenheit bei der Entwicklung neuer Produkte und Bedienung der Anlagen\u00a0 zur\u00fcck zu f\u00fchren, da die meisten Probleme technisch eigentlich gel\u00f6st und bekannt sind. In […]<\/p>\n","protected":false},"author":9,"featured_media":690,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[3],"tags":[170,171,64,172,168,173,147,169],"class_list":["post-672","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-folienpruefung","tag-blaschen","tag-blasenbildung","tag-drucken-und-kaschieren","tag-kaschierblaschen","tag-kaschierfalten","tag-kaschierflecken","tag-kaschierung","tag-querfalten"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/672","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/users\/9"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=672"}],"version-history":[{"count":76,"href":"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/672\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":763,"href":"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/672\/revisions\/763"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/media\/690"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=672"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=672"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=672"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}