{"id":9304,"date":"2022-01-17T14:49:02","date_gmt":"2022-01-17T13:49:02","guid":{"rendered":"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/?p=9304"},"modified":"2022-01-18T08:24:31","modified_gmt":"2022-01-18T07:24:31","slug":"klebstoffwerk-in-betrieb-genommen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/2022\/01\/17\/klebstoffwerk-in-betrieb-genommen\/","title":{"rendered":"Klebstoffwerk in Betrieb genommen"},"content":{"rendered":"\n<p><\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-media-text alignwide has-media-on-the-right is-stacked-on-mobile\" style=\"grid-template-columns:auto 53%\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"486\" src=\"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/VISTA-AEREA_1-1024x486.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-9305 size-full\" srcset=\"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/VISTA-AEREA_1-1024x486.jpg 1024w, https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/VISTA-AEREA_1-300x142.jpg 300w, https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/VISTA-AEREA_1-768x365.jpg 768w, https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/VISTA-AEREA_1-1536x729.jpg 1536w, https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/VISTA-AEREA_1-2048x972.jpg 2048w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"has-text-align-right has-normal-font-size\">Neues vollautomatisiertes Werk<br>in Fontanar, Spanien<br><br><br><br><br><\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<p>  <\/p>\n\n\n\n<p>Es geschieht nicht alle Tage, dass auf der gr\u00fcnen Wiese eine neue Polyurethan-Klebstofffabrik gebaut wird. Im Allgemeinen werden existierende Produktionen erweitert, wobei die existierende Technologie beibehalten wird und der Rest der Fabrik mit der erweiterten Kapazit\u00e4t Schritt halten muss, so gut es eben geht.<\/p>\n\n\n\n<p>Das spanisch-deutsche Unternehmen Morchem produziert seit 36 Jahren PU Klebstoffe an seinem Standort in der N\u00e4he von Barcelona. Die Firma ist in der zweiten Generation inhabergef\u00fchrt. Diese Konstellation erm\u00f6glichte es, angesichts rapide steigender Marktanteile, schnell und innovativ die Produktionskapazit\u00e4ten zu erweitern, um mit dem steigenden Gesch\u00e4ft Schritt zu halten.<\/p>\n\n\n\n<p>Inhaber und Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Helmut Schaeidt-Murga konnte sich dabei einen Traum erf\u00fcllen und sich, frei von internen Zw\u00e4ngen, eine ultramoderne Klebstofffabrik schaffen, die genau so gebaut wurde, wie sie nach dem aktuellen Stand der Technik idealerweise sein sollte: Gro\u00dfz\u00fcgig, sicher, pr\u00e4zise und vollautomatisiert.<\/p>\n\n\n\n<p>Die \u201egr\u00fcne Wiese\u201c f\u00fcr die Fabrik fand man in Fontanar, im Nordosten von Madrid, 40 Minuten vom internationalen Flughafen entfernt. So wurde ein unabh\u00e4ngiger zweiter Standort in Europa geschaffen, um auch f\u00fcr den Fall eines Produktionsstillstands den Kunden Liefersicherheit zu gew\u00e4hrleisten, was in der Branche durchaus nicht allt\u00e4glich ist.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Produktion wurde nach Industrie 4.0 Standards entworfen und gebaut, um maximal zuverl\u00e4ssige Qualit\u00e4t und Lebensmittelkonformit\u00e4t zu produzieren. Konkret bedeutet das Vollautomatisierung und somit optimale Reproduzierbarkeit der Chargenspezifikationen. Anders als im Markt \u00fcblich, basieren die PU Klebstoffe von Morchem auf eigenen Polyesterentwicklungen. Die Polyester werden mehrstufig in seriell angeordneten Reaktoren produziert, wodurch optimale Bedingungen f\u00fcr die enge Molekulargewichtverteilung und die folgende Kettenverl\u00e4ngerungen entstehen.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-media-text alignwide has-media-on-the-right is-stacked-on-mobile\" style=\"grid-template-columns:auto 44%\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"682\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/MORCHEM-005-682x1024.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-9309 size-full\" srcset=\"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/MORCHEM-005-682x1024.jpg 682w, https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/MORCHEM-005-200x300.jpg 200w, https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/MORCHEM-005-768x1154.jpg 768w, https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/MORCHEM-005-1022x1536.jpg 1022w, https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/MORCHEM-005.jpg 1278w\" sizes=\"auto, (max-width: 682px) 100vw, 682px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p>Alle Rohstoffe werden fl\u00fcssig oder als Pulver in Tanks gelagert und ohne menschlichen Eingriff vollautomatisch den Reaktoren zugef\u00fchrt, wodurch die Produktion v\u00f6llig menschenleer ist, bis auf die \u201ePiloten\u201c im Cockpit, die die Abl\u00e4ufe in den sechs Reaktoren steuern. Die Abf\u00fcllung und Best\u00fcckung der Paletten erfolgt ebenfalls vollautomatisch und unter Stickstoff in einer abgeschirmten Abf\u00fcllanlage, was zu einem hohen Ma\u00df an Hygiene in der Produktionshalle f\u00fchrt, ganz abgesehen von der Arbeitssicherheit.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<p>.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><a href=\"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/PARQUE-TANQUES-CON-LOGO_OK.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"589\" src=\"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/PARQUE-TANQUES-CON-LOGO_OK-1024x589.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-9307\" srcset=\"https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/PARQUE-TANQUES-CON-LOGO_OK-1024x589.png 1024w, https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/PARQUE-TANQUES-CON-LOGO_OK-300x173.png 300w, https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/PARQUE-TANQUES-CON-LOGO_OK-768x442.png 768w, https:\/\/www.innoform-coaching.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/PARQUE-TANQUES-CON-LOGO_OK.png 1346w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/a><\/figure>\n\n\n\n<p>Aktuell l\u00e4uft die Fabrik mit einer Kapazit\u00e4t von 16.000 t im Jahr. Die sechs 25 t Reaktoren sorgen f\u00fcr eine \u00fcberaus konstante Qualit\u00e4t und eine gute Optimierung der Effizienz. Auch wenn Morchem somit f\u00fcr das Wachstum der n\u00e4chsten Jahre gut ger\u00fcstet ist, kann die Fabrik in ihrer Kapazit\u00e4t schnell erweitert werden, da, bis auf die erforderlichen zus\u00e4tzlichen Reaktoren, die Infrastruktur der Fabrik auf eine Kapazit\u00e4t von bis zu 80.000 t ausgelegt ist. So sieht PU Klebstoffproduktion nach Industrie 4.0. aus!<\/p>\n\n\n\n<p><em>Morchem ist Supporter der <a href=\"http:\/\/www.inno-talk.de\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"www.inno-talk.de\">www.inno-talk.de<\/a> Initiative f\u00fcr mehr Flexpackwissen.<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Neues vollautomatisiertes Werkin Fontanar, Spanien Es geschieht nicht alle Tage, dass auf der gr\u00fcnen Wiese eine neue Polyurethan-Klebstofffabrik gebaut wird. 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