Kosten senken durch optimierte Farbraumnutzung – Mehr Effizienz bei gleichbleibend hoher Qualität.
Standardisierung und Prozesssicherheit – Mit GMG-Lösungen wirtschaftlich konsistente Ergebnisse erzielen.
Wettbewerbsvorteile durch Farbstabilität – Multicolor als Schlüssel zur Markenbindung und Produktionssicherheit.

Wie kann durch die Ermittlung von Verbrauchsdaten je Auftrag die Wirtschaftlichkeit der Maschine gesteigert werden, und welche Rolle spielt hierbei ein Condition Monitoring System?

Möchten Sie den Farbverbrauch in Ihrem System drastisch reduzieren?
In dieser Präsentation stellen wir Ihnen unser Projekt vor, dass den Tiefdruckprozess digitalisiert: smartGRAVURE.
Der Tiefdruck ist bekanntlich ein analoges Verfahren. Im besten Fall basiert es auf der Verwendung der vier Grundfarben CMYK und einer deutlich größeren Anzahl spezieller Sonderfarben, besser bekannt als „Pantone“-Farben.
Der Vorteil liegt in der Möglichkeit, 100 % der gewünschten Farben zu reproduzieren.
Allerdings sind die Kosten für eine 100-prozentige Reproduzierbarkeit extrem hoch, und die Effizienz ist insbesondere bei kleinen Auflagen sehr gering. Zudem werden große Mengen Tinte verbraucht, die am Ende des Tages übrigbleiben und somit nicht mehr rückverfolgbar sind.
smartGRAVURE wurde vom Digitaldruckverfahren inspiriert!
Es werden keine Spezialfarben benötigt, keine Sonder- und Pantonefarben verwendet und im Digitaldruck werden ausschließlich die Primärfarben für alle Drucke verwendet. Darüber hinaus bleiben am Ende des Tages keine Farben übrig.
Heute ist ein Meilenstein für Tiefdrucker, ein spannender Tag für uns alle: Wir präsentieren Ihnen eine Lösung mit dem gleichen digitalen Verfahren, aber allen Vorteilen des Tiefdrucks – smartGRAVURE.
Was genau ist smartGRAVURE?
Es besteht aus dreiPakete: oneECG, oneSET und onePRINT!

Manche Entwicklungen beginnen leise – und tragen dennoch das Potenzial in sich, eine gesamte Branche zu verändern. In einem Industrieareal in Herford arbeiten vier Unternehmen an genau so einem Wendepunkt. Ihr gemeinsames Ziel geht weit über bloße Prozessoptimierung hinaus . Die beteiligten Partner – Allstein, Esko, Kongsberg und Asahi Photoproducts – setzen damit ein klares Signal: Den Flexodruck nicht nur effizienter, sondern auch als strategisch konkurrenzfähige Alternative zum Tiefdruck zu etablieren. Besonders in Märkten, in denen Rotogravur historisch stark verankert ist, wie in Asien, wird das zur echten Alternative.

„In einer Zeit, in der qualifizierte Fachkräfte nur begrenzt verfügbar sind, besteht auch im Flexodruck die Herausforderung darin, diese gezielter einzusetzen und standardisierbare Aufgaben weitgehend zu automatisieren“. Bei dem Projekt handelt es sich nicht nur um einen bloßen Showcase, sondern um eine zukunftsweisende Blaupause für den Verpackungsdruck von morgen.

Extended Color Gamut (ECG) gewinnt in Europa zunehmend an Bedeutung - getrieben durch Nachhaltigkeitsanforderungen und der breiten Akzeptanz in den USA. Worauf ist zu achten und wo liegen noch die Herausforderungen? Diese Session gibt einen Einblick in die entscheidenden Unterschiede zwischen analogen und digitalen Fixed - Palette Anwendungen und erklärt, warum integrierte Prepress-Color-Workflows zum Wettbewerbsvorteil werden.