Tagung

4. PE- und PP-Folientage – Polyolefine Folien effizient herstellen und zu Verpackungen verarbeiten


Donnerstag, 27. / Freitag, 28. März 2014 - Start 7:45, Dauer: 15:40h (innerhalb von 2 Tagen)

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Elektrostatische Aufladung verstehen und beherrschen
Von Walter Schwarzwälder - Der Zweig der Elektrizitätslehre, der sich mit der ruhenden Elektrizität befasst, wird als Elektrostatik
bezeichnet. Speziell bei der Herstellung, Veredelung und Verarbeitung von Kunststoffen, wird
praktisch jeder mit irgendeiner Form von elektrostatischen Aufladungs- und plötzlichen Entladungs-
erscheinungen konfrontiert. Die statische Elektrizität erweist sich in zunehmendem Maße als
qualitäts- und leistungsmindernder Faktor für viele Produktionsabläufe in der kunststoff-verarbeitenden Industrie.
Die Klärung der physikalischen Zusammenhänge ist die wesentliche Voraussetzung für den wirksamen Einsatz von technischen Hilfsmitteln zur Vermeidung oder Eliminierung elektrostatischer Aufladungen.
Der Einsatz von leistungsfähigen Ionisationsystemen sorgt dafür, dass die aufgrund von
steigenden Produktionsgeschwindigkeiten, ebenso höher werdenden elektrostatischen Aufladungen,
auf ein unkritisches Maß reduziert werden können. Für die optimale Wirksamkeit dieser Systeme
ist neben der optimalen Gerätekonfiguration, jedoch auch der physikalisch richtige Einbauort wichtig.
Erwähnt werden muss dabei auch, dass die statische Elektrizität vermehrt nutzbringend eingesetzt
werden kann. Durch gezielte statische Aufladung lassen sich temporäre Haftungseffekte erzielen,
welche sich positiv auf die Prozessgeschwindigkeit und Qualität auswirken können und dabei einen enormen Kostenvorteil gegenüber mechanischen Lösungen bieten.

Umfang: 64 Seiten , Grösse: 2.07 mB, Sprache: deutsch




Weitere Vorträge in den Unterlagen

Weniger ist mehr - Folienbeschichtung mittels Präzisions-Breitschlitzdüse
Von Erich Schmidt - Was verstehen wir unter CrossCoat Technologie? CrossCoat ist eine kontaktlose, dosierende Schlitzdüse, welche eine präzise Menge Klebstoff für die Beschichtungsanwendung ohne Streifen aufbringt. Zwischen der Düse und dem Substrat wird ein geschlosserner Klebstoffvorhang erzeugt. Dieser wird vor ... [mehr anzeigen]dem Applizieren verstreckt, wordurch ein hochpräzises, reproduzierbares Ergebnis erzeugt werden kann

Umfang: 33 Seiten , Grösse: 2.29 mB, Sprache: deutsch


Modernste Blasfolientechnologie für eine energieeffiziente Produktion
Von Dr. Thorsten Leopold - Die europäischen Folienproduzenten sind einem zunehmenden Wettbewerbsdruck ausgesetzt. So sehen sich die Unternehmen bei zurückhaltender Binnennachfrage mit einer wachsenden außereuropäischen Konkurrenz konfrontiert. Zudem setzen neben den volatilen Rohstoffpreisen auch die steigenden Energiekos... [mehr anzeigen]ten die Ertragslage weiter unter Druck. In diesem Vortrag wird der Beitrag moderner Blasfolientechnologie zu einer energieeffizienten und somit wettbewerbsfähigen Folienproduktion aufgezeigt. Dabei werden verschiedene Ansätze zur Reduzierung und Kontrolle des Energieverbrauchs vorgestellt

Umfang: 23 Seiten , Grösse: 4.01 mB, Sprache: deutsch


Optimierung und Auslegung von Werkzeugen für die Folienproduktion
Von Gerald Gomsi - Eine der wesentlichen Entscheidungen bei der Auslegung von Castfilmanlagen ist die Auswahl der richtigen Breitschlitzdüse. Beginnend mit der für die Anwendung idealen, grundlegenden Ausführung des Werkzeuges (Mehrkanal- oder Monodüse mit Feedblock, Details der Spaltverstellung, Möglichkeiten de... [mehr anzeigen]r Breitenverstellung,..) spannt sich der Bogen der Optimierung über die Berechnung der Fließgeometrien, bestmöglicher Fertigungs-strategien beim Düsenbau bis hin zur, wie alles im Designprozess basierend auf den verarbeiteten Kunststoffen, bestmöglichen Oberflächenbehandlung der Werkzeuge

Umfang: 25 Seiten , Grösse: 1.15 mB, Sprache: deutsch


Veredelung von PE- und PP-Folien – Bahnführung von der Ab- bis zur Aufwicklung
Von Dr. Wolfgang Neumann - Der Markt der Verarbeitungsindustrie erhebt heute an Lackier- und Kaschieranlagen zur Film- und Folienveredelung im Prozess der Rolle-zu-Rolle Beschichtung sehr komplexe Anforderungen. Zum einen sind es die Lösungen nach maßgeschneiderten, aber variablen und anpassungsfähigen Anlagenkonzepten, al... [mehr anzeigen]s auch zum anderen die damit einherzugehende Produktivitätssteigerung bei gleichzeitiger Qualitätsverbesserung, die Erhöhung der Anlagenflexibiltät und Wirtschaftlichkeit sowie Rüstzeitenminimierung und Ausschussreduzierung. Der Beitrag stellt moderne Anlagenkonzeptionen für die Monofilmbeschichtung sowie für die Herstellung von Duplex- und Triplex Film – Verbunde vor. Dabei wird über den Weg des Bahntransportes und der Bahnführung der Trägerfolie von der Abrollung bis zur Aufwicklung auf die qualitätsbestimmenden Prozessstufen zur Auswahl der Auftragsverfahren, einer kontakthaltigen oder kontaktfreien konvektiven Trocknung und bewährter Kaschiertechnologien näher eingegangen. Abschließend beschäftigt sich der Beitrag mit den variablen Einstellparametern an einem Doppelwendeaufroller und damit zur Entscheidung für eine spezifische Wickelcharakteristik

Umfang: 46 Seiten , Grösse: 7.43 mB, Sprache: deutsch


Neue Bewertungsmethode für Siegelpolymere auf Verpackungsmaschinen
Von Dr. Jef Van Dun - Eine der wichtigsten Anforderungen für flexible Verpackungen ist, ihren Inhalt gegen externe Einflüsse, und bei Nahrungsmittelverpackungen, gegen Verderben zu schützen. Um das zu erreichen, muss die Verpackung hermetisch dicht sein. Ein typischer Verpackungsprozess ist Vertical-Fill-Form-Sealin... [mehr anzeigen]g (VFFS). In diesem Prozess wird ein Filmlaminat rund um einer Formschulter geleitet und dann in der Längs - und Querrichtung des Laminates heissversiegelt, um eine hermetische Dichtigkeit zu erreichen. Es gibt verschiedene polyethylenbasierte Materialien im Handel, die als Heisssiegelmaterialien verwendet werden koennen. Die Leistung eines Siegelmaterials wird traditionell nach seinen Hot Tack-und Heisssiegeleigenschaften beurteilt. Allerdings haben diese Methoden nur eine limitierte Fähigkeit die Leistung eines Siegelmaterials auf einer Schlauchbeutelmaschine zu übertragen. Dieser Vortrag handelt einerseits davon, wie neu entwickelte Testmethoden eine umfassendere Einsicht in das Materialverhalten verschiedener Kategorien Siegelmaterialien und Laminate auf einer Verpackungsmaschine ermöglichen. Andererseits davon, wie diese Informationen verwendet werden können, um die Leistung des Verpackungsmaterials zu optimieren

Umfang: 37 Seiten , Grösse: 4.15 mB, Sprache: deutsch


Hochfestigkeit als Anforderung an PE-Folien
Von Willem De Wever - Borealis intends to meet the challenges facing the flexible packaging industry head on through a new generation of innovative film materials called BorShape™ and BorLite™. Benefits are seen across various applications and along the value chain include a downgauging potential of 20-30%, weight re... [mehr anzeigen]duction of over 20% and step change in performance of up to 50%. The right stiffness/toughness balance of the BorShape™ and BorLite™ materials make this possible. Four application samples will be will be demonstrated showing the added value of these materials through the whole value chain

Umfang: 34 Seiten , Grösse: 1.31 mB, Sprache: deutsch


Oberflächenaktive Additive am Beispiel von Permanent-Gleitmittel und Antifog
Von Bernd Hönig - Barrierefolie mit sofort und lange wirkenden Antifog-Eigenschaften Das Verpacken von Fleischwaren im Supermarkt verkürzt die Zeit bis zur Kühltheke enorm. Die Antifogausrüstung der Deckelfolien von Fleischschalen muß daher besonders effektiv sein, um eine verbraucherfreundliche, durch Wassertrop... [mehr anzeigen]fen ungehinderte Sicht auf den Inhalt wie gewohnt zu gewährleisten. Das hier gefundene Antifogadditiv, welches als Masterbatch beim Folienhersteller in die Siegelschicht zudosiert wird, bietet außerdem nach langer Lagerzeit der Folien noch exzellente Antifogeigenschaften. Kombination: Permanent-Gleitmittel und Antifog-Mittel Migrierende Gleitmittel sind in Kombination mit Antifogmitteln der Störfaktor hinsichtlich einer guten Antifogwirkung. Eine Oberflächenmodifikation mittels permanent wirkenden Gleitmittelmasterbatchen kann hier sinnvoll Abhilfe schaffen. Fallstudie: Kaschierte coextrudierte Folien mit permanenten Gleiteigenschaften Die Kombination Antifogmittel und Permanentgleitmittel wurden bei einer Kundenanfrage eines Blasfolienherstellers umgesetzt. Anhand dieses Praxisbeispiels soll gezeigt werden, welche Meßwerte typischer Folieneigenschaften über einen längeren Zeitraum beobachtet werden

Umfang: 29 Seiten , Grösse: 1.47 mB, Sprache: deutsch


Dünnste Folien für optimale Verpackungslösungen
Von Dr. Stefan Seibel - Zur Herstellung von Folien insbesondere für die Verpackungsindustrie nimmt die Flachfilmtechnologie und hier speziell die Folienstrecktechnologie eine wichtige Stellung ein. Folien-Streckanlagen garantieren Folienherstellern eine effiziente, flexible und zuverlässige Produktion verschiedenster Fol... [mehr anzeigen]ientypen, die als hochwertiges Verpackungsmaterial sowie in technischen Anwendungsbereichen (z.B. Kondensator- und High-Tech-Bildschirmfolien) eingesetzt werden. Wesentliche Vorteile gegenüber der alternativen Blasfilmtechnik liegen in den geringen Dickentoleranzen der Endfilme und dem hohen Durchsatz der Anlagen begründet. Für die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens sind die realisierbaren Reckgeschwindigkeiten von entscheidender Bedeutung. Diese werden sowohl durch die Art des verwendeten Rohstoffs als auch durch die Verarbeitungsbedingungen bestimmt. Da sich viele Folieneigenschaften durch den Streckprozess verbessern bzw. optimieren lassen, bietet dieses Verfahren ein hohes Potential für Materialeinsparungen. Der Vortrag gibt zunächst einen Überblick über die im Markt eingesetzten Streckfolien und die damit verknüpfte Wertschöpfungskette. Anhand dieses Überblicks wird deutlich, dass Streckfolien mittlerweile in vielen Produkten des täglichen Lebens zu finden sind. Warum der Streckprozess für die Folieneigenschaften so bedeutend ist und welche Eigenschaften beeinflusst werden, wird im zweiten Abschnitt dargelegt. Im Folgenden wird der simultane Reckprozess analysiert und anhand der Teilkomponenten detailliert beschrieben. Bei der simultanen Reckung handelt es sich um einen Einstufenprozess der spezielle Folieneigenschaften positiv beeinflusst. Der letzte Abschnitt befasst sich mit Mono- und Mehrschichtfolien des Verpackungsbereichs und zeigt Beispiele, wie man mit einer dünnen Folie doch hohe Barrierewirkungen erzielen kann

Umfang: 48 Seiten , Grösse: 3.21 mB, Sprache: deutsch


Die neue Energiemanagementnorm ISO 50001 - was bringt sie, wer braucht sie?
Von Robert Schmitt - Energie sparen mit System: kurze Normvorstellung mit Integration in bestehende Managementsysteme
Nachweispflichten für Unternehmen zur Rückerstattung der Stromsteuer
Energie sparen macht Spaß: Energieeinsparerfolge aus der Praxis

Umfang: 42 Seiten , Grösse: 1.10 mB, Sprache: deutsch


Anforderungen an PE- und PP-Siegelschichten aus der Sicht des Siegeltechnologen
Von Sascha Bach - Verarbeitungsanforderungen bei unterschiedlichen Siegeltechnologien
Herausforderungen beim Siegeln heute
Potenziale beim Siegeln der Zukunft

Umfang: 27 Seiten , Grösse: 3.98 mB, Sprache: deutsch


PE- und PP-Siegelschichten auf Dichtheit prüfen
Von Ralf Seitter - Was bedeutet Dichtigkeit heute?
Übliche Methoden im Überblick
Die Berstdruckprüfung in der Anwendung

Umfang: 21 Seiten , Grösse: 483.61 kB, Sprache: deutsch


Was können optische Inspektionssysteme zur Folienüberwachung heute leisten
Von Martin Lehmköster - Was können moderne optische Inspektionssysteme heute leisten, wie arbeiten die Systeme prinzipiell und wie kann der Folienhersteller die Inspektions-Daten sinnvoll verwenden im Anwendungsbereich hochtransparenter Folien für Verpackung bis hin zu optischen Filmen.

Umfang: 42 Seiten , Grösse: 3.70 mB, Sprache: deutsch


Elektrostatische Aufladung verstehen und beherrschen
Von Walter Schwarzwälder - Der Zweig der Elektrizitätslehre, der sich mit der ruhenden Elektrizität befasst, wird als Elektrostatik bezeichnet. Speziell bei der Herstellung, Veredelung und Verarbeitung von Kunststoffen, wird praktisch jeder mit irgendeiner Form von elektrostatischen Aufladungs- und plötzlichen Entladungs-... [mehr anzeigen] erscheinungen konfrontiert. Die statische Elektrizität erweist sich in zunehmendem Maße als qualitäts- und leistungsmindernder Faktor für viele Produktionsabläufe in der kunststoff-verarbeitenden Industrie. Die Klärung der physikalischen Zusammenhänge ist die wesentliche Voraussetzung für den wirksamen Einsatz von technischen Hilfsmitteln zur Vermeidung oder Eliminierung elektrostatischer Aufladungen. Der Einsatz von leistungsfähigen Ionisationsystemen sorgt dafür, dass die aufgrund von steigenden Produktionsgeschwindigkeiten, ebenso höher werdenden elektrostatischen Aufladungen, auf ein unkritisches Maß reduziert werden können. Für die optimale Wirksamkeit dieser Systeme ist neben der optimalen Gerätekonfiguration, jedoch auch der physikalisch richtige Einbauort wichtig. Erwähnt werden muss dabei auch, dass die statische Elektrizität vermehrt nutzbringend eingesetzt werden kann. Durch gezielte statische Aufladung lassen sich temporäre Haftungseffekte erzielen, welche sich positiv auf die Prozessgeschwindigkeit und Qualität auswirken können und dabei einen enormen Kostenvorteil gegenüber mechanischen Lösungen bieten

Umfang: 64 Seiten , Grösse: 2.07 mB, Sprache: deutsch