Kosten senken durch optimierte Farbraumnutzung – Mehr Effizienz bei gleichbleibend hoher Qualität.
Standardisierung und Prozesssicherheit – Mit GMG-Lösungen wirtschaftlich konsistente Ergebnisse erzielen.
Wettbewerbsvorteile durch Farbstabilität – Multicolor als Schlüssel zur Markenbindung und Produktionssicherheit.

Wie kann durch die Ermittlung von Verbrauchsdaten je Auftrag die Wirtschaftlichkeit der Maschine gesteigert werden, und welche Rolle spielt hierbei ein Condition Monitoring System?

In diesem Vortrag wird smartGRAVURE vorgestellt, ein System, das den Tiefdruckworkflow digitalisiert und gleichzeitig die Qualitätsvorteile des traditionellen Tiefdrucks beibehält.
Konventioneller Tiefdruck basiert auf analoger Einrichtung, mehreren Sonderfarben und der Expertise des Bedieners, was zu hohem Farbverbrauch, langen Rüstzeiten und Schwankungen zwischen den Aufträgen führen kann. smartGRAVURE adressiert diese Herausforderungen durch:
• Erweitertes Farbspektrum (oneECG), wodurch der Einsatz von Sonderfarben reduziert wird
• Digitale Auftragsvorbereitung und Rüstung (oneSET), zur Minimierung von Rüstzeiten und Abhängigkeit von Bedienerfähigkeiten
• Inline-Farbmessung und -anpassung (onePRINT), für gleichbleibende Farbqualität über den gesamten Auftrag und verschiedene Substrate
• Datenkonnektivität, zur Überwachung des Prozesses und Analyse von Produktionsdaten

Durch die Integration dieser Module bietet das System einen vollständig digitalisierten Tiefdruckworkflow mit reduzierter Komplexität, höherer Reproduzierbarkeit und effizienterer Nutzung von Farben und Substraten.

Manche Entwicklungen beginnen leise – und tragen dennoch das Potenzial in sich, eine gesamte Branche zu verändern. In einem Industrieareal in Herford arbeiten vier Unternehmen an genau so einem Wendepunkt. Ihr gemeinsames Ziel geht weit über bloße Prozessoptimierung hinaus . Die beteiligten Partner – Allstein, Esko, Kongsberg und Asahi Photoproducts – setzen damit ein klares Signal: Den Flexodruck nicht nur effizienter, sondern auch als strategisch konkurrenzfähige Alternative zum Tiefdruck zu etablieren. Besonders in Märkten, in denen Rotogravur historisch stark verankert ist, wie in Asien, wird das zur echten Alternative.

„In einer Zeit, in der qualifizierte Fachkräfte nur begrenzt verfügbar sind, besteht auch im Flexodruck die Herausforderung darin, diese gezielter einzusetzen und standardisierbare Aufgaben weitgehend zu automatisieren“. Bei dem Projekt handelt es sich nicht nur um einen bloßen Showcase, sondern um eine zukunftsweisende Blaupause für den Verpackungsdruck von morgen.

Extended Color Gamut (ECG) gewinnt in Europa zunehmend an Bedeutung - getrieben durch Nachhaltigkeitsanforderungen und der breiten Akzeptanz in den USA. Worauf ist zu achten und wo liegen noch die Herausforderungen? Diese Session gibt einen Einblick in die entscheidenden Unterschiede zwischen analogen und digitalen Fixed - Palette Anwendungen und erklärt, warum integrierte Prepress-Color-Workflows zum Wettbewerbsvorteil werden.